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烧结实践问答题 一.点火前的准备工作？ 检查煤气、空气的所有阀门是否完整、灵活好用。 关闭煤气头道阀和空气总阀 关闭所有烧嘴的煤气闸阀（打开煤气旁通阀） 由主控和仪表工联系，作好点火前的仪表准备工作，检查仪表的门是否关闭 向煤气管道通蒸汽20——30分，打开放散管阀门，并打开煤气的放水阀进行放水，待无水时立即关闭放水阀（蒸汽压力要大于0.14Mpa即1.5kg/m2 关闭1#、2#风箱，启动助燃风机（空气压力要大于2500pa） 由主控工通过调度与焦化联系，做好送煤气的准备，做媒气防爆实验（煤气压力要大于2500pa）。 检查立体水箱冷却水是否畅通，冷却水压最小在0.2mPa以上。 二.如何根据火焰的颜色来判断空燃比是否合适，什么情况下点火温度最高？ 答：根据煤气的热值，一般情况下焦炉煤气空燃比1：4.5以上。根据火焰颜色来判断空燃比：比例合适，火焰呈黄白亮色；空气不足，火焰呈兰色；空气过多，火焰呈暗红色。 空燃比合适时，点火温度最高，空气过低或过高都达不到最高点火温度。 三.烧结料点火有什么目的和要求？ 答：点火目的：一是补充混合料表面热量的不足，使表层混合料烧结成块；二是使表层混合料中的燃料点火后开始燃烧，并借助于抽风，使烧结过程自上而下的进行。 点火要求：（1）要有足够的点火温度（2）要有一定的点火时间（3）适宜的点火真空度（4）沿台车宽度方向点火要均匀。 四.如何根据料面颜色判断点火质量？ 点火温度 小于1000 1050±30 1100±30 1200±20 料面颜色 大面积黄色 通体青色并间杂星棋黄色斑点 青黑色 青黑色并有金属光泽局部熔融 评价 不好 优 良 不好 五.如何目测判断混合料水分的高低 答：水分适宜时，手握成团，有柔和感，料团上有指纹，但不沾手或有少量粉料粘在手上。抖动即散开，有小球颗粒，料面无特殊光泽。 水分过大时：料有光泽，手握成团，抖动不易散开，有泥粘在手上。 水分过小时：手握不能成团，料中无小球颗粒或小颗粒甚少。 六.简述烧结过程碳的判断与控制 答：（1）混合料固定碳高：料面出点火器2——3米仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾断面有火苗，赤红层大于1/2，粘炉箅条，烧结矿气孔大，呈蜂窝状，FeO升高。在降低燃料配比的同时，可采取降低点火温度，减薄料层，加快机速等措施。 （2）混合料固定碳低：表面点不好，离点火器台车的红料面比正常缩短，料面有粉尘，垂直烧结速度减慢，总管负压、废气温度降低，机尾断面红层薄，火色发暗，严重时有“花脸”，烧结矿FeO降低。在增加燃料配比的同时，可采取提高点火温度，提高料层，减慢机速等措施。 （3）燃料粒度大：点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈“花脸”，有粘台车现象。及时与配料联系，在严格加工粒度的同时，可采取适当减少配碳量，提高料层或加快机速等。 七.目测判断FeO高低？ 答.：烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵。在烧熔的烧结矿中，其组织为熔化的大气孔状，随着熔化程度的增加，FeO含量也随之升高。 从颜色来判断：有金属光泽的FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含量高。 从强度来看：FeO含量适中，强度好；FeO含量过高，强度差，发脆。 八.突然停电如何判断处理？ 答：现象：全部设备突然停电，照明灭。如遇突然停电，首先问明情况。若长时间停电或煤气低压，可按下列程序操作处理： 按灭火操作程序立即灭火 将园辊给料机、烧结机电机调速器调到：“0”位 将岗位所属运转设备的转换开关打在“0”位； 若停电短暂煤气又不低压，可按下列程序操作处理： 将煤气管道调节阀关闭2/3 用旁通管3个烧嘴保温，其余烧嘴熄灭。 关闭点火器烧嘴和风管阀门，并将烧结机和园辊调速器调到零位，关闭烧结机1——3号风箱。 九.烧结机台车轮卡弯道的现象、原因及处理方法？ 答：现象：1.烧结机自动停2.电流升高 原因：台车轮脱落引起 处理方法：1.倒车将车轮顶出2气焊切割 十.烧结机换台车时，新台车放不进去的现象、原因及处理方法 答：现象：新台车放不进去 原因：更换的台车吊起后，其余的台车发生移位 处理：1.将机尾摆动架或移动固定2.烧结机倒转3.转至机头反射板或辊式布料器前，用用两根1米长的道木顶住台车，打正转，转到吊车下，再换新台车。 十一.厚料低碳操作的优点 有利于提高烧结矿强度 可以改善烧结矿的粒度组成，大块降低，粉末减少，粒度趋于均匀。 可以降低烧结矿氧化亚铁的含量 有利于降低固体燃料消耗 有利于减轻劳动强度，改善劳动条件。 十二.为什么加入生石灰会提高烧结矿产、质量？ 生石灰加水后，与水消化呈粒度极细的消石灰，呈胶体颗粒，其平均比表面积比消化前的比表面积增大，有利于混合造球，提高料层透气性，从而提高产量。 含有Ca（OH