2第二章 注射成型工艺与模具结构要点.ppt

第2章 注射成型工艺与模具结构 2.1 注射成型原理和工艺过程 注射成型原理如图2－l所示，以螺杆式注射机为例，颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部料筒内，加热并在螺杆的作用下边塑化边前移，输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。 接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化；然后开模分型，并将注射成型的塑料制件推出型腔。 2．注射成型的特点 注射成型具有成型周期短，生产效率高，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。 到目前为止，除了氟塑料以外，几乎所有热塑性塑料都可以用注射成型成型;另外一些流动性好的热固性塑料也可以用这种方法成型。 所以注射成型广泛用于各种塑料制件的生产，其产量约占塑料制品总量的30％。 （1）原材料的检验与预处理 1）原材料的检验。2）原材料的预处理。 （2）料筒的清洗 在生产过程中需要更换原料，当调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都应对注射机料筒进行清洗或拆换。 2．注射过程 （1）加料 （2）塑化 （3）注射 注射过程可分为充模、保压、倒流、浇口冻结