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5×104m3/d CNG回收方案 青岛汇森能源设备有限公司 2013年11月1日　 5×104m3/d CNG回收方案 1.概述 1.1 设计依据 （1）工程设计、施工有关规范标准 （2）甲方委托资料 1.2工程范围 工程范围包括5×104m3/d天然气脱烃脱水回收系统，CNG压缩系统和燃气发电系统。包括所需的工艺主体装置及配套的变配电系统。 1.3设计原则 （1）采用成熟可靠的工艺技术，流程尽可能简化，做到投资少，见效快。 （2）选用可靠耐用的工艺设备，使装置适应性强，操作安全、简便、可靠，确保长期平稳运转。 （3）合理布置装置平面，达到既满足安全生产，又能节省占地的目的。 （4）严格按现行的国家或行业标准、规范进行设计，满足环境保护的要求，满足安全及工业卫生的要求。 1.4工程概况 本工程主要对管输天然气进行脱水和脱除杂质，脱烃后的干气经CNG压缩外运，该工程设计产品是CNG。 装置设计额定处理能力为5×104m3/d、±20%。 　（1）工艺技术特点 装置采用分子筛吸附、分子筛再生干燥脱水、脱烃。干气采用CNG压缩机压缩回收，其特点是所有设备橇装化，设备管道布置紧凑，节省占地。 （2）原料气组分 不详。甲烷约为95%。 （3）界区条件 本工程设计边界条件如下： 温度（℃） 压力（Mpa.G） 原料气进装置 25 1.0-2.0 干气出装置 30 23 含油污水出装置 常温 常压 放空气出装置 常温 常压 （4）公用工程条件如下： 1） 供电 电压：V（波动范围±%） 相数：3相 频率：50±2Hz 2） 供水 无外管路供水。 （5）年开工时间 装置设计年开工时间为8000h（330天）。 2.工艺流程说明 2.1 工艺流程简介 工艺流程简图。 原料气 CNG槽车 燃料气（ 2.2 设计执行的主要标准规范 1） 《石油天然气工程设计防火规范》 （GB50183-2004） 2） 《建筑设计防火规范》 （GBJ16(87，2006年版） 3） 《天然气凝液回收设计规范》 （SY/T0077-2003） 4) 《油田油气集输设计规范》 （GB50350-2005） 5） 《油气田液化石油气》 （GB9052.1-1998） 6） 《稳定轻烃》 （GB9053-1998） 7） 《天然气》 （GB17820-1999） 2.3 工艺方案说明 工艺方案主要从脱水工艺、CNG压缩工艺二个方面考虑。 2.3.1 脱水工艺 目前常用的天然气脱水工艺主要有两种：一种是甘醇脱水工艺，另一种是分子筛脱水工艺，两种工艺相比各具特点。 甘醇脱水工艺流程较长、脱水深度较浅，生产过程中排污量较大，生产操作较繁琐；而分子筛脱水则流程短、设备少、脱水深度深，生产过程中排污量小，而两者投资相差不大。综合考虑，本方案采用分子筛脱水工艺。 原料气（1.0-2.0MPa，25℃）经过过滤后进入高效分离装置和双塔分子筛脱水装置。分离掉其中夹带的少量轻烃、水和铁锈等杂质。 原料气进入脱水装置的其中一个原料气干燥塔进行分子筛吸附脱水，经脱水后的原料气含水量小于10PPH（V），水露点＜-50℃。脱水装置其中一台干燥塔进行吸附时，则另一台进行再生和冷却，两台干燥塔每8小时切换一次。 为了简化流程，降低工程投资，干燥系统的冷吹气和再生气采用脱水后的原料气。冷吹是利用冷吹气对刚进行完再生的高温分子筛床层进行降温，再生是利用经再生气加热炉（H-101）加热至240～280℃的再生气通过已吸附饱和的分子筛床层，将其中的水带出，随后经废再生气冷却器（E-107）冷却并经废再生气分水罐（V-104）分水后，汇入燃料气管线。 脱烃和脱水后的干气经CNG压缩机压缩，由槽车外运。 2. 4 产品质量指标 2.4.1 天然气 产品符合GB18047（车用压缩天然气），水露点不高于-13℃，在环境温度低于-8℃时，应比环境温度低-5℃. 2.5 用电负荷 工程计算负荷：745 kW，年用电量488x104kWh，详见用电负荷