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浅谈钢筋滚轧直螺纹连接技术 黄智华1 顾水友2 郑承国2 （1 江西省高等级公路管理局 南昌 330046） (2 江西省公路管理局昌金高速公路管理处 宜春 336000) 摘 要：本文结合钢筋滚轧直螺纹连接技术在罗浮高架桥梁的应用，谈谈钢筋滚轧直螺纹连接 技术的主要特点及在实际应用中应注意的事项。 关键词：桥梁工程；钢筋滚轧直螺纹；高墩；钢筋连接；质量控制 0 前 言 目前，我国大型项目的钢筋连接一般采用绑扎连接、焊接连接和机械连接3种方式，其中主要以绑扎和焊接为主。人工绑扎现场工作量大，机械化程度低，因需要足够的搭接长度而浪费大量的钢筋。焊接连接由于易受多种因数的影响，质量难于控制。机械连接基本克服了前2种连接方式的弊病，并且能充分发挥钢筋强度和延性。作为一项较新的钢筋连接技术，机械连接在一些重大型工程中已经开始逐步推广应用。 钢筋机械连接主要包括锥螺纹连接、套筒冷挤压连接、墩粗直螺纹连接和滚轧直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接是一种在不改变钢筋强度的前提下，采用滚压轮等特殊设备直接将带肋钢筋头部滚轧成型螺纹，然后通过连接套筒啮合两根钢筋使之连接成一体的机械连接方式。 本文结合钢筋滚轧直螺纹连接技术在罗浮高架的应用，谈谈钢筋滚轧直螺纹连接技术的主要特点及在实际应用桥梁中应注意的事项。 1 工程实例 罗浮高架桥梁位于泰和至井冈山高速公路连接线，大桥结构形式为17孔—40m先简支后连续预应力混凝土连续T梁桥，全长688m，桥墩墩柱高度大部分超过40m，其中最高高度达45m。高架连接两个山头，中间为一V字形山谷，施工场地非常狭小，施工环境恶劣。工程动工时间为2004年2月初，但项目要求至2004年8月底全幅架通，施工时间仅7个月，这对于受场地及交通制约的山区桥梁的建设来说，工期要求非常高。在工程施工初期，下部高墩的浇筑成为了工期的瓶颈：桥墩没完成，预制完成的梁因无法及时架设而大量侵占了制梁底座。同时受场地制约，现场无法开辟出存梁场地，制梁工作因此无法正常进行。如何有效地加快墩柱的建设，成为整个项目能否按期完成的关键。 从施工单位的投入来看，人、机、料的准备非常充足，混凝土的拌和及浇筑均不会影响工期，真正制约工期的还是钢筋的加工，特别是钢筋笼的高空连接工序。在施工中，对于低于20m的墩柱采用先加工好钢筋笼，后整体起吊，在空中逐节往上焊接的方法。而高于20m的高墩柱，在20m以上部分则由于安全原因，采用单根钢筋起吊，在空中逐根焊接的方法。受空间制约，虽然钢筋加工人员很多，但一般只能上1—2名电焊工同时作业，因此工作无法大面积展开，另外，焊接工作又经常受天气影响，无法全天候施工，因而墩柱的钢筋连接成为最慢的一道工序。每单根主筋的焊接（φ28、φ32两种）长度达30cm左右，焊接时间需20min-22min，总共有110余根主筋，因而每节完成连接就需要19h-21h。因此可看出，高墩的快慢，又取决于钢筋的连接速度。为此，项目办及施工单位经现场研究认证，决定对钢筋的连接采用滚轧直螺纹技术。由于滚轧直螺纹技术操作简单易学，不受天气影响，可全天候施工，施工速度快，原来需要20min -22min的接头，现在只需要4min -6 min就可完成，大大节省了时间。实践证明，由于滚轧直螺纹技术的使用，加快了施工速度，从而使工期得到了保证，7月30日便实现了全幅架通，整个项目从桩基开挖到全桥架通实际施工时间仅用了短短6个月，而且节约了钢材，降低了工程施工成本。 2 连接施工 进行钢筋滚轧直螺纹连接施工时，需先将用于加工螺纹的钢筋用切割机平整端部，然后进行滚轧螺纹处理，现场用力矩扳手将两根钢筋用套筒连接起来，实现等强度连接。 2.1钢筋丝头加工 2.1.1工艺流程 钢筋端部平头 → 滚轧螺纹 → 丝头质量自检 → 安装保护套 →做标识 → 丝头质量抽检 → 存放使用 图1 钢筋丝头加工流程图 2.1.2施工注意事项 2.1.2.1用于加工螺纹的钢筋端头必须规则、平整 而工厂在扎制钢筋时，其端头一般都用断钢机裁断，端头形状总是不规则。因此要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切平整，保证无马蹄形凹凸或翘曲，钢筋断面应当与轴线垂直，端面用砂轮切割机切平。 2.1.2.2丝头加工时，应采用水融性切削液，不得使用油性润滑液 操作前切削液应当充分循环，在滚头出水后再进行加工。开机后注意滚头旋转方向与所加工丝头形式是否一致。滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通螺纹。丝头加工尺寸必须符合表1所示要求 表1 丝头加工尺寸 钢筋直径 /mm 螺纹规格 /mm 标 准 丝 头 丝头长度/mm 完整丝扣圈数 25 m26×3 31～35 ≥9 28