MW生物发电《集控服务规程》.doc

第一 锅炉 日耗量（m３／d） 年耗量（×１０４m3/a）—200m3/h。 2.3 上料系统：储料仓内的秸秆通过仓底直线螺旋给料机给至3号带式输送机上，经3号带式输送机运转后，秸秆由主厂房前斗式提升机升至主厂房炉前料仓，炉前料仓上部设有螺旋给料机使秸秆分别落至2个仓内。带式输送机带宽800mm，带速1.25m/s，出力200m3/h，斗式提升机出力200m3/h，螺旋给料机出力200m3/h。 2.4 事故料斗：厂内在3号甲带尾部设置事故料斗一处，用于储料仓给料设备维修或其他紧急状况下的上料。事故料斗内设螺旋给料机一台用于给料，出力200m3/h。 3 控制方式：燃料系统设就地手控、一对一远方控制和程序控制三种控制方式。 3.1 就地手控：所有设备均能实现就地控制。 3.2 一对一远方控制：除汽车衡、起吊设备外其它设备一律纳入一对一远方控制。 3.3 程序控制：程控范围为全部带式输送机、双列刮板输送机、除铁器、直线螺旋输送机、斗式提升机、螺旋给料机和传感元件保护装置。 3.4 应能在控制室远方控制料仓前斗式提升机出力，其出力在100~400m3/h范围可任意调节；在控制室远方控制主厂房前斗式提升机出力，其出力在50~200m3/h范围可任意调节；在控制室远方控制直线型螺旋输送机出力，其出力在40~200m3/h范围可任意调节。 4 联锁方式和联锁要求： 4.1 正常运行状态下，逆料流启动，顺料流停机。 4.2 事故状态下，设备逆料流跳闸。但除铁器除本身故障外，不参加跳闸。 4.3 带式输送机两侧设有拉绳开关、跑偏开关、速度检测、料流等传感元件保护装置；以上保护装置与带式输送机联锁，并在控制室设有报警信号。 4.4 储料仓预留高料位信号。 4.5 除铁器所在的带式输送机应在二者处于工作状态时方能启动；除铁器设有事故状态报警信号。 4.6 除铁器应设有就地联锁开关，解除联锁后不影响皮带机运行。 4.7 控制台上设有参加联锁设备的联锁开关。 4.8 燃料系统设启动预告音响信号，信号未接通或未响够20秒的情况下禁止设备启动。控制室设事故报警蜂鸣器，沿皮带栈桥、转运站设事故报警声信号，移动皮带机设光信号，控制台上设事故音响解除按钮。 4.9 控制室内设运煤系统显示屏（或微机显示屏），屏中能准确显示运煤系统所有设备的运行状态。运行与非运行设备，事故与非事故设备在屏中要易于区别。 4.10 燃料系统设工业电视监控系统。控制室内设调度电话及相应设备。 5 系统运行方式： 5.1 卸料方式：双列刮板输送机→1号带→料仓前斗式提升机→储料仓 5.1.1 卸料系统可以连续运行，根据来车情况确定卸料设备的运行情况．如白天来车较密集，卸料设备按额定出力运行。如晚上没有来车，卸料系统停止运行。如白天间断来车，卸料系统可根据来车情况运行或者停用。卸料设备可以带负荷运行。 5.2 上料方式： 5.2.1储料仓进主厂房 储料仓→甲直线螺旋输送机→3号甲带→4号甲带→甲主厂房前斗式提升机→甲炉前料仓螺旋给料机→炉前料仓 储料仓→乙直线螺旋输送机→3号乙带→4号乙带→乙主厂房前斗式提升机→乙炉前料仓螺旋给料机→炉前料仓 5.2.2 事故料斗进主厂房 事故料斗→#1螺旋输送机→3号甲带→4号甲带→主厂房前斗式提升机→甲炉前料仓螺旋给料机→炉前筒料仓 从储料仓至主厂房运行方式中，在紧急上料的情况下，可具备双路同时运行的条件。 5.2.3 双路运行 这种运行方式下，甲路落料至Ａ仓，乙路落料至Ｂ仓，或者甲路落料至Ｂ仓，乙路落料至Ａ仓．料仓发出低料位信号时，则上料设备以额定出力运行。当料仓料位到2340MM时料位计发出信号，直线螺旋给料机停止运行。带式输送机和斗式提升机将料全部运至炉前料仓后也停止运行。由于炉前料仓容积很小，这样清空料后可以避免设备过频繁的带负荷运行，这种运行方式下控制简单． 5.2.4 单路运行 这种运行方式下，系统以额定出力运行，先落至Ｂ料仓，当高料位信号发出时（3000mm）打开螺旋给料机下的电动插板门，落料至Ａ料仓。当料仓料位到2340mm时料位计发出信号时直线螺旋给料机停止运行，带式输送机和斗式提升机将料全部运至炉前料仓后也停止运行，电动插板门关闭。接着当Ｂ料仓低料位发出信号时，系统启动将料运至Ｂ料仓。按此方式循环运行。 第二节 上料设备规范 1 双列刮板输送机 输送机型号 BG2X18-20M 额定出力 400m3/h 刮板机总宽度 4m 刮板长度（有效长） 16m 刮板速度 0~0.4M/s 链轮直径 640mm 链条节距 320Mm 刮板材质 16Mn 刮板外型尺寸 2×1800mm 拉紧行程 500mm 电机功率 45kw 减速机型号 THHM60/6-627-87 变频器型号 2 斗式提升