ca1340杠杆加工工艺及m4螺孔加工夹具设计本科毕业设计.docVIP

1．CA1340杠杆加工工艺分析 1.1泵体工艺分析及生产类型确定 1.1.1 杠杆的技术要求 杠杆技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 杠杆叉头左侧两端面 12 IT9 6.3 杠杆叉头右侧两端面 12 IT9 6.3 Φ20mm孔 Φ20H7 IT7 1.6 Φ8mm锥形孔 Φ8 IT12 12.5 Φ4mm圆柱孔 Φ4 IT12 12.5 杠杆叉轴孔两端面 800-0.2 IT11 3.2 杠杆叉脚槽内侧面 8 IT9 6.3 杠杆叉脚槽内上表面 12 IT9 6.3 M4螺孔 M4 IT7 1.6 Φ6mm孔 Φ6H7 IT7 1.6 ∥ 0.06 A Φ8mm孔 Φ8H7 IT7 1.6 ∥ 0.08 B 1.1.2 审查杠杆的工艺性 该零件材料为QT45-5，该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产。 分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度；Φ20mm，Φ6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.1.3．确定杠杆的生产类型 依设计题目知：N=4500件/年，泵体重量为3.0kg，泵体属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。 1.2、确定毛坯，绘制毛坯简图 1.2.1 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为3～5°。 1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 已知零件的生产类型为中批生产。目前，多数铸件采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。根据表2-5和表2-1查得公差等级为8~10级，即CT8~CT10，机械加工余量等级为D~F级。选取E级，查表2-4得，加工余量RAM为1.1mm。由于铸造孔的最小直径为15mm,所以Φ8、Φ6、Φ4的孔都在铸造时铸成实体，用机械加工的方法制造，所以没有加工余量。计算需加工表面的毛坯余量：公式R=F+2RMA+CT/2，R=F-2RMA-CT/2 (1)杠杆叉头两端面 R=12+2*1.1+1.6/2=15(mm) Φ20H7孔内表面 R=20-2*1.1-1.2/2=17.2(mm) 杠杆叉轴孔Φ20H7端面 Φ20H7孔和其左端面为精基准。零件图上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则，Φ20H7的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工杠杆叉头两端面和孔Φ20H7，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的平行度要求。选用该Φ20H7左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，因为该杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准；另外，由于该杠杆零件强度较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力的作用点不能作用在叉杆上。选用Φ20H7左端面作精基准，夹紧可作用在叉轴孔Φ20H7右端面上，夹紧稳定可靠。叉轴孔Φ20H7的外圆面和杠杆叉脚右端面作为粗基准。采用Φ20H7的外圆面定位加工内孔，可以保证孔的壁厚均匀；采用杠杆叉脚右端面作为粗基准加工叉轴孔Φ20H7的左端面，可以为后序准备好精基准。—半精加工—精加工。 在粗加工阶段,先将精基准(杠杆Φ20H7孔和其左端面Φ20H7孔右端面、杠杆叉头两侧左右端面、Φ8Φ4mm圆柱孔以及杠杆叉脚槽内表面与其上表面；在半精度加工阶段,完成对叉轴孔Φ20H7两叉轴孔Φ20H7轴线加工精度.不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。 使用夹具加工工件时，加工表面的位置误差与工件在夹具中的定位的因素密切相关。为了保证工件的加工精度，必须使工序中各项加工误差的总和小于或者等于该工序规定的公差值， 式中△1……..与机床夹具有关的加工误差； △w………….与工序中夹具以外其他因素有关的误差 ………….工序误差 夹具有关的加工误差△1一般包括工件夹具中的定位误差△b;工件在加紧时产生的误差;夹具相对于机床成形运动