ERP原理：第7章 生产作业计划和管理要点.ppt

第7章 生产作业计划和管理 7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.1 概述 生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。 7.2 生产作业流程 生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单 生产作业流程 生产作业流程是多个生产作业活动的序列。 生产作业计划则是对生产作业流程进行的详细时间安排。 生产作业计划的内容 生产作业计划中包括了计划编码、物料编码、物料数量、工艺路线编码、计划开始日期和计划完成日期等数据。 生产作业技术准备 生产作业技术准备是基于生产作业计划，对该作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行的系列技术活动。 这里提到的硬件技术准备主要包括设备、工具、物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。 生产任务和加工订单 当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是加工订单。 作业排序和派工单 在某个时段，当多个生产作业到达同一个工作中心加工时，需要确定这些作业的加工顺序，即对这些作业进行排序，确定作业的优先级，保证作业按期完成。 常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、最小单个工序平均时差、最早订单完工日期和先来先服务等。 紧迫系数法 紧迫系数(critical ratio，CR)是剩余可用时间与剩余计划提前期的动态比值，计算公式如下： 最小单个工序平均时差 最小单个工序平均时差（least slack per operation,LSPO）从工序的角度来考虑作业的次序。 剩余的计划提前期等于剩余工序的所有提前期之和。 7.3 生产作业控制 生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析 生产作业监控和调度 生产作业调度是依据生产作业计划，对生产作业活动进行组织、指挥、控制和协调，确保生产作业活动均衡有序的方法。 生产作业监控用于监控生产过程中发生的各种异常现象，这些异常现象有可能对生产作业活动的稳定进行产生影响。通过采取各种合理、有效的生产调度措施，可以及时解决这些异常问题，确保生产过程的顺利进行。 常见的生产过程异常现象 机器设备故障，生产作业无法正常进行。 由于工装工具、加工设备的原因，造成大量的不合格加工件。 由于人员操作原因，造成大量不合格的加工件。 由于物料不合格，造成大量不合格的加工件。 生产作业现场管理混乱，造成大量加工件损坏、丢失。 由于设计更改或工艺方法更改，造成生产作业大规模的停滞。 由于大量物料浪费，造成现有库存物料不能满足加工需求。 关键加工人员缺勤，加工物料的关键环节操作被迫停止。 生产作业被迫延误。 突发停水停电事件。 突发人员冲突事件。 突发人身伤亡事故，生产作业停止等。 常见的调度措施 及时维护、维修机器设备。 调整或更换加工手段。 教育、培训操作人员，持证上岗。 确保物料的质量。 制定和修改各项规章制度，依法治企。 提高设计质量，实施成组技术。 紧急采购、采用替换物料等。 尽可能通过加工手段确保加工质量。 加班、加点。 外协。 加强生产安全教育，严格安全操作规程。 生产作业数据采集 及时准确地采集生产作业现场的数据，是提高生产作业控制效率的基础。 采集数据的手段是什么？也就是说，用什么方法和工具采集数据？ 采集的数据对象是什么？采集哪些数据？ 采集数据的频率是什么？也就是说，多长时间采集一次？ 采集数据的粒度是什么？也就是说，数据的详细程度是什么？ 采集数据的责任者是谁？也就是说，谁负责采集？ 采集手段 从采集手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。 在完全手工采集处理方式中，一般采用表格、卡片、台账和票据等方式记录生产作业数据，然后再对这些数据进行汇总、统计和分析。 完全计算机采集处理方式的特点是数据采集和数据处理全部是自动完成的，可以采用扫描器、磁性笔和光控传感器等手段采集数据，并且进行自动汇总和分析。 在混合采集处理方式中，生产作业数据采集是手工采集和自动采集的混合，但数据的处理则是自动化的。 采集的数据对象 从采集的数据对象来看，可以把生产数据分为5个方面，即： 描述生产人员、管理人员等数量和考勤的劳动力数据； 描述物料接收、发放、存储和移动的物流数据； 描述生产作业中作业数量、工序时间和加工手段使用状况等的生产作业数据； 描述生产作业对象合格和不合