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* 第十一章 支承 * 第四节 弹性摩擦支承 * 第十一章 支承 * 第四节 弹性摩擦支承 二、弹性支承的优点 弹性支承中只产生极小的弹性摩擦，因此，运动件与承导件之间几乎可认为没有摩擦。 弹性支承中没有磨损，支用寿命长。 支承中无间隙，不会给传动带来空回。 支承中无相对滑动或滚动，因此不需施加润滑剂，维护简单。 可在各种使用条件下工作，如真空、高温、高压和具有射线等。 结构简单，成本低。 三、缺点 运动件转角有限制 （一般不超过2πrad）； 转动中心式变化的（指悬簧式和十字形片簧式弹性支承）。 * 第十一章 支承 * 第五节 流体摩擦支承及其它形式支承 一、流体摩擦支承 支承的运动件和承导件之间，具有一层流体膜，运动件转动时，流体膜各层之间产生摩擦阻力的一种支承。 二、分类 按流体膜形成方法的不同，流体摩擦支承可分为 动压支承 静压支承 按支承中流体的不同，流体摩擦支承又可分为 液体摩擦支承； 气体摩擦支承。 * 第十一章 支承 * 第五节 流体摩擦支承及其它形式支承 气体摩擦支承与液体摩擦支承相比，有下列特点： 气体的粘度较小，因此，气体摩擦支承具有较小的摩擦力矩和较高的工作转速，有的气体摩擦支承的转速可高达（4～5）×155r/min。 气体的物理性能稳定，因此，支承可在高温或低温工作条件下运转。 气体可直接由支承排入大气，对周围工作环境不会污染。 一般地讲，空气压缩机的供气压力较低，因此，气体摩擦支承的承载能力较低。 * 第十一章 支承 * 第六节 精密轴系 精密轴系 以滑动摩擦支承、滚动摩擦支承、流体摩擦支承及其组合为主体所形成的部件，实现零部件精确地绕某一轴线转动，称为～。 特点：旋转精度高、工作载荷小、转速低。 对精密轴系的要求有： 旋转精度：置中精度、方向精度 刚度 转动的灵便性 * 第十一章 支承 * 一、圆柱形轴系 典型结构 特点：结构简单，容易得到较高的制造精度 影响圆柱形轴系旋转精度的因素 柱形轴和轴套之间的间隙 几何形状误差 温度变化 * 第十一章 支承 * 一、圆柱形轴系 （一）间隙的影响 轴线偏转角 提高轴系的方向精度 减少间隙Δ；几何形状误差大、间隙过小，将使轴系转动不灵便； 增大工作长度； * 第十一章 支承 * 一、圆柱形轴系 （二）零件圆度的影响 * 第十一章 支承 * 一、圆柱形轴系 圆度和间隙同时存在。 * 第十一章 支承 * 一、圆柱形轴系 （三）温度的影响 温度变化，间隙增大，偏移量增大； 间隙减小，影响轴系转动的灵便性。 * 第十一章 支承 * 二、圆锥形轴系 组成 特点：通常作竖轴，主要承受轴向载荷。 * 第十一章 支承 * 二、圆锥形轴系 间隙对置中精度和方向精度的影响 锥角越小，轴系的方向精度和置中精度越高。 圆锥半角在2°50’~6°范围内选取。 * 第十一章 支承 * 二、圆锥形轴系 接触面法向力 轴向载荷Fa 圆锥锥角选取较小，即使轴向载荷不大，也会在接触面间产生很大的压力，增大轴系摩擦和磨损。 改善方法：附加轴肩、止推螺钉等承受轴向载荷，锥形表面主要用来保证旋转精度。 * 第十一章 支承 * 二、圆锥形轴系 优点 间隙可以调整 * 第十一章 支承 * 三、填入式滚珠轴系 典型结构 置中精度和方向精度主要与间隙、滚珠直径偏差有关。 * 第十一章 支承 * 三、填入式滚珠轴系 （一） 间隙的影响 中心线偏转角 * 第十一章 支承 * 三、填入式滚珠轴系 （二） 滚珠直径的影响 * 第十一章 支承 * （三）滚动轴承的载荷分布、失效形式和计算准则 与失效形式对应的滚动轴承的三个基本性能参数： 满足一定疲劳寿命要求的基本额定动载荷Cr，Ca 满足一定静强度要求的基本额定静载荷C0r，C0a 控制轴承磨损的极限转速N0 * 第十一章 支承 * （四）滚动轴承的寿命计算 基本额定寿命和基本额定动载荷 轴承寿命 轴承中任一元件出现疲劳剥落扩展迹象前运动的总转数或一定转速下的工作小时数。 同一批轴承在相同工作条件下运转，各轴承寿命大不相同，但服从一定的概率分布规律。 轴承的基本额定寿命 90％可靠度、常用材料和加工质量、常规运转条件下的寿命，表示符号：L10(r)或L10h(h)。 轴承的基本额定动载荷 标准中规定基本额定寿命为106r时轴承所能承受的恒定载荷取为基本额定动载荷C。 即：在基本额定动载荷作用下，轴承可工作106r而不发生点蚀失效，其可靠度为90％。 对向心轴承，指径向载荷；对角接触轴承，指载荷径向分量；对推力轴承，指中心轴向载荷。 * 第十一章 支承 * （四）滚动轴承的寿命计算 当量动载荷 滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷，为计算轴承寿命时在相同条件下比较，需将实际工作载荷转化为当量动