ρom的加工特性和工艺参数.docVIP

POM的加工特性和工艺参数 POM的加工特性 1、POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。 2、POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）.对注塑厚制品而言,要注意保压和补料,以免造成制品收缩孔太大而报废. 3、POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解；特别是温度超过250度，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲骨醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。 因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。 4、POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此就用提高注塑速度和提高模具温度等办法解决。 5、POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件为：厚度6MM以下，温度100度，时间0.25～1小时；硬度6MM以下，温度120～130度，时间4～6小时。 6、POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为：温度110～120度，时间3～5小时。 POM的注射成型 在注射成型及成型准备过程中应注意下列事项 预干燥 采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再进行成型。而对于开封并放置一定时间的POM料，因有一定量的吸湿，则必须经干燥后再