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第1章 概 述 第一节 冷冲压加工概述 2）. 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 二、冷冲压加工的工艺特点 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件 板材有良好的冲压成形性能 模具成本高 所以，冲压成形适宜批量生产。 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 （2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。 （3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。 （4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。 冲孔模、落料模： 1.2 冲压加工设备 （1）按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。 1）开式压力机： 机身形状类似英文字母C，其机身前面及左右均敞开，操作空间大。但机身刚度差，所以，这类压力机的吨位都比较小，一般在2000 kN以下。 开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。 双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱压力机便于向后方排料。 此外，开式压力机按照工作台的结构特点又可分为可倾台式压力机、固定台式压力机、升降台式压力机。 闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。但因为机身形状对称，刚度好，压力机精度好。所以，压力超过2500 kN的大、中型压力机，几乎都采用此种形式，某些精度要求较高的小型压力机也采用此种形式。 （3）按与滑块相连的曲柄连杆数分类： 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的而定。点数多的，滑块承受偏心负荷的能力大。 （4）按传动机构的位置分类： 曲柄压力机分为上传动式和下传动式两类。 下传动压力机的传动机构设于工作台的下面，其重心低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。 1.2.1 曲柄压力机的组成及应用 床身和运动系统 离合器 制动器 上模紧固及滑块位置调节 曲柄压力机其他部分 1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数 压力机装模高度 曲柄压力机的型号 例如JC23—63A型号的意义是： J：类代号，机械压力机； C：同一型号产品的变型顺序号，第三种变形； 23：组、型号，开式双柱可倾压力机； 63：主参数，标称压力630kN； A：产品重大改进顺序号，第一次改进。 1.2.3 其他常用压力机简介 概论 课后思考 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 4、压力设备有哪些，分别适于什么工序的加工？ 公称压力滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 (2) 滑块行程 滑块行程是指滑块从上止点移动到下止点的距离。 (3) 滑块每分钟冲压次数 。 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 动画 (4) 压力机装模高度 压力机的装模高度是指滑块移动到下死点时，滑块底平面到工作台垫板上平面的高度。 (5) 压力机工作台面尺寸 压力机工作台面尺寸应大于冲模的相应尺寸。在一般情况下，工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸50mm~70mm，为固定下模留出足够的空间。 (6) 漏料孔尺寸 设置漏料孔是为了冲件下落或在下模底部安装弹顶装置。下落件或弹顶装置的尺寸必须在漏料孔所提供的空间以内。 (7) 模柄孔尺寸 模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径。模柄的长度应小于模柄孔的深度。 (8) 压力机电动机功率 压力机电动机功率应大于冲压时所需要的功率。 理论上为： 实用上为： Hmin-H1≤H≤Hmax－H1 Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5 (1) 偏心压力机 曲轴压力机的滑块行程不能改变，而偏心压力机的滑块行程是可变的。 偏心压力机和