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Copyright 2011 生产工程部 装配工厂(PCB车间)作业流程 1.生产组长根据每日订单编排开具装配记录单 每日订单编排 装配记录单(一式四联) 注意事项:装配记录单组长需填写生产批号,员工工号,工序,工单号,客户名称,易飞品号,产品型号,数量,产品材料/颜色,领出数量,完成时间,操作者,单价及编排员. 2.物料员根据装配记录单发放物料,并填写物料批号 注意事项:物料员要仔细核对发放的物料品名规格及数量 物料批号 3.生产组长送到现场生产员工处,员工根据装配记录单确认所领物料是否正确 4.员工合理摆放物料: 4.1模具成型工序桌面摆放 不良品盒 工具盒 未成型 已成型 注意事项:在工作桌面上,不能出现与所生产产品无关的物料 4.2 手工装配工序桌面摆放 不良品盒 工具盒 待用物料 待装配半成品 待装配半成品 已装配产成品 装配记录单 注意事项:在工作桌面上,不能出现与所生产产品无关的物料 5 生产前准备 检查手柄螺丝有无松动 接触金属的手必须佩戴指姆套(一般为大姆指,食指和中指) 待装配半成品 打开冲床电源开关 右手按下操作手柄让机器空打一次 检查手柄螺丝有无松动 6 产品首检 6.1 生产的首件产品员工必须自检,待自检OK后随装配记录单一起交给巡检首检,在首检时必须先停产,确认OK后再进入生产. 6.2 当巡检首检不合格时,根据原因做相关处理: (1)模具类:通知机修调试模具直到合格为止; (2)装配不良类:让员工修改直到合格为止; (3)原材料类:通知检验员及组长或车间主任处理. 7 在生产过程中 7.1 生产过程中必须遵守公司规章制度,不得串岗,聊天等; 7.3 生产过程中发现来料铁壳不良品高于3%,塑壳不良品高于1%时,要及时反映给生产组长处理; 7.2 操作冲床类的工序,必须遵守右手进右手出的方式安全生产; 右手放产品 右手取产品 7.4 每15分钟对产品外观全面自检,常见不良项目如下图所示: 8 生产结束后 8.1 清理工具盒 ,不良品盒 ,工作台面及周边区域; 8.2 物料及产出品放置: (1)产出的半成品做好标示,并随装配记录单一起交给物 料区物料员; (2)产出的成品做好标示,并随装配记录单给终检区待检; (3)多余的物料随原始标示卡退回物料区; (4)不良品交给生产组长处理. 多余的物料随原始标示卡退回物料区; 产出的半成品做好标示,并随装配记录单送物料区物料员 标签统一贴在真空盒的左上角 产出的成品,在真空盒上贴好标签后放进蓝框中,并做好标示,送终检区待检 * * * * * * * * * * * *
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