【2017年整理】120t转炉炉长复习问答题.docVIP

2005年炉长技术比武复习题 一、名次解释 1.供氧强度 答：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/tmin）。 2. 溅渣护炉 基本原理是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖砖表面，减缓了炉衬损坏程度，提高了炉衬寿命。 3. 铁水预处理？ 答：铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫 磷 硅等）或回收某些有益成分（如钒 铌等）而对铁水的处理过程。 4.定量装入 答：定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉装入量保持不变，以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入 答：在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度化分为几个阶段，每个阶段定量装入，这样有利于增加装入量和稳定生产组织。 6.硬吹 答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作，此时溶池冲击深度较深冲击面积较小搅拌作用及对金属液的击碎较强。 7.软吹 答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作，此时溶池冲击深度较浅冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。 8.沉淀脱氧 答：沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中，脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高，合金消耗较少，但易造成内生夹杂物。 9.扩散脱氧 答：扩散脱氧指将脱氧剂加到熔渣中，通过降低熔渣中的TFe含量，使钢水中氧向熔渣中转移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长，合金消耗较少，但易造成内生夹杂物。 10.真空脱氧 答：真空脱氧指将钢水置于真空条件下，通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡，使钢水中残余的碳与氧继续反应，达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金，钢水比较洁净，但需要专门的真空设备。 11.马赫数 答：在流场中，某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数，用M表示。 12.炉渣返干 答：炉渣返干是指转炉吹炼过程中由于炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。 13.冲击面积 答：冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积。 14.冲击深度 答：冲击深度也称穿透深度，是指氧气流股射入钢液时，其中心部位所能达到的最大深度。 15.双渣操作 答：双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果，在吹炼中途倒出部分炉渣，并加入渣料重新造渣的造渣方法。 16.单渣操作 答：单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣的造渣方法。 17.碱度 答：炼钢生产中，常采用炉渣CaO与SiO2含量的比值称为碱度（R），即R＝CaO％/ SiO2％。 18.泡沫渣 答：在一定条件下，熔池脱碳反应产生的CO气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀，在转炉内形成一层很厚的炉渣层，甚至充满整个炉膛，这种渣就叫泡沫渣。 19.钢水氧化性 答：氧以原子状态少量溶解在钢水中，钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。 20.转炉炉容比 答：炉容比指转炉的有效容积（V）与公称容量（T）的比值，它表示单位公称容量所占有的炉膛有效容积的大小。 21.拉瓦尔型喷孔 答：拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管，由收缩段、喉口和扩张段三部分组成，使用拉瓦尔型喷孔目的是获得超音速气流。 22.转炉炉龄 答：也称为炉衬寿命，是指转炉新砌炉衬后，从开始炼钢起直到更换炉衬为止，一个炉役所炼钢的炉数。 23.转炉日历利用系数 答：转炉日历利用系数是指转炉在日历工作时间内，每公称吨位所生产合格钢的数量。 24.转炉日历作业率 答：转炉日历作业率是指转炉作业时间占日历时间的百分比。 25.碱性耐火材料 答：碱性耐火材料是指以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火材料。 26.吹损 答：吹损指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。 27.活性石灰 答：活性石灰也叫软烧石灰，是一种含SiO2及硫含量较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰，以提高冶炼化渣速度，提高炉渣脱磷脱硫能力。 28.合金收得率 答：合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之比。 29.留渣操作 答：留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用，这有利于下一炉初期渣的形成，提高炉渣脱磷脱硫效果，减少石灰消耗。 30.装入制度 答：装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比，以获得最佳技术经济指标。 31相变热 答：相变热是指在一定的温度下，物质相变所吸收或放出的热。 32盖斯定律 答：盖斯定律：在恒温（恒容）下，一个化学反应或物理变化过程，不管是一步完成还是分几步完成，只要始态与终态的状态一定，该过程的热效应值总是相等的。 最小自由能原理 答：最小自由能原理是指在恒温恒压下过程只能自动的向自由能减少的方向进行，当产物和作用物的自由