【2017年整理】12月23日蓄电池的使用维护管理制度.docVIP

8 - 9 - 为了确保蓄电池电机车的安全运行，提高安全运行质量，特编制此管理制度。望司机和维护人员认真执行。 一、检修维护 1、蓄电池电机车的使用维护实行包机制，做到专人操作维护。 2、蓄电池电机车，实行计划性检修，每年进行一次中修，每季度进行一次小修。 3、机械设备检查与维护： （1）减速箱及车轮的检查与维护 ①每月向减速箱内补充一次润滑油，每六个月更换一次润滑油。同时要清洗减速箱。润滑油为50号机油。 ②机车在运转中，如减速箱内发生异常声音，应及时查找原因，（齿轮啮合间隙发生变化、齿轮磨损、接触区域发生变化、润滑不好等）及时处理。 ③每月应定期检查车轮滚动圆磨损情况，当车轮踏面发生深大于3mm，长大于5mm的凹痕或磨损大于5mm时应拆下车轮进行车光，若轮箍厚度磨损到25mm时应更换轮箍。 ④每月应定期检查轮箍与轮芯装配的紧固情况，检查的方法是用检锤敲击或观察驰缓线是否移动错位，两者要同时进行。 （2）轴承箱及轴承的检查与维护 ①每隔3个月应将轴承箱拆下清洗，更换润滑油脂，油脂应使用钙钠基润滑脂SYB1403-59。 ②、每星期打开小盖，检查轴承箱内的润滑和轴承的使用情况，并加入适量的润滑油。 ③、日常应注意轴承箱的发热情况，如温升超过60℃ （3）制动系统的检查与维护 ①检查制动系统的工作情况是否正常，发现有磨损超限的零件，必须及时更换，并保证闸间隙为2-4mm。 ②如发现闸瓦厚度磨损到小于10mm时，必须更换。 ③制动系统各部分活动销处，每5-6天要加一次润滑油。 ④检查管路的气密性，发现泄露及时处理。 ⑤打开风包的放水阀门，放出里面的积水。 （4）撒砂系统检查与维护 机构动作灵活，砂箱内须用（经过3mm2的筛网选过）干砂，不漏砂。 （5）机车的机械部位要定期注润滑油。 加注润滑油时间见表 序号 润滑部位 注油形式 润滑时间 润滑油类 1 走行轴箱 填料方式 三个月 润滑油 2 减速箱 手注每月补充一次 六个月更换 中型极压齿轮油200 3 电机轴承 手注式2处 四个月 3锂基脂 4 板簧销长箍 手注式12处 一个月 机械油 5 制动手轮架 手注每周补充一次 六个月更换 机油 6 制动丝杠丝母 手注式4处 每一周 机油 7 轴箱滑板 手注式4处 每一周 机油 4、电气设备位检查与维护： （1）控制器闭锁装置每天试验一次，确保闭锁可靠。 （2）电池防爆插销、蓄电池连接线，每天检查一次。 （3）照明及控制开关每天检查一次。 （4）车载甲烷报警断电仪。检查防爆是否合格、仪器是否正常，每天检查一次。 （5）蓄电池容量显示器指示是否正常。每天检查一次。 （6）电机铜头、碳刷清扫，每旬检查一次。 （7）调速控制器控制触头及电路板，每周检查一次。 （8）测定电机的定子、转子绝缘电阻每旬测定一次。 5、蓄电池电机车检修，认真做好检查、检修记录。 6、机车的大修理，严格按标准验收，经验收合格并做好验收记录。 二、蓄电池电机车使用运行 1、蓄电池电机车运行实行图表管理，以掌握运行情况。 2、电机车按《煤矿安全规程》要求，每年进行一次年检、制动距离试验。 3、使用操作前的检查，以下内容经检查不合格，不能运行，必须通知维护人员处理合格。 ①检查各电器设备联结导线是否完好，电源装置内，各蓄电池之间联线是否牢固，橡胶保护套是否完整无损，是否有失爆。 ②检查电机车各隔爆电器外壳、盖板等部位是否盖紧，无缺损的螺栓。电源箱内有无导电性异物。电源箱与机车的连接销是否锁紧。 ③检查两司机室换向器手柄是否均在0位。 ④检查空气管路的气压必须在规定范围。 ⑤检查制动系统、撒砂系统是否灵敏可靠。 ⑥检查各润滑点，是否有足够的润滑油。 ⑦检查砂箱是否有砂子。 ⑧检查闸瓦与轮缘的间隙在2-4mm。 4、机车的前、后照明及信号指示，禁止将前后照明灯同时打开。 5、电机车蓄电池充电规定： 蓄电池容量指示器简介：上面有上、中、下三排发光管显示，最上面的显示排显示蓄电池组漏电情况，漏电程度与发光管排点亮的指数成正比；中部的显示排可以显示牵引电机漏电情况，漏电程度与发光排点亮的指数成正比；最下部的显示排可以显示蓄电池组的剩余电量，蓄电池组的剩余电量与发光管排点亮的指数成正比； 当蓄电池组的电量不足时，除以光柱形式指示外还以单独的发光管闪烁形式发出报警指示，这时应及时充电，否则将严重影响蓄电池组的使用寿命。 隔爆型电池容量显示器上装有照明灯开关，在电压表上方有三个指示灯显示蓄电池剩余容量，蓄电池容量显示器指示电量情况： ①绿灯亮时，表示蓄电池剩余容量＞50% ②黄灯亮时，表示蓄电池剩余容量为20-50% ③红灯亮时，表示蓄电池剩余容量为＜20% 在正常使用时，当蓄电池容量显示器发现红灯亮时，应及时返回充电，否则，