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600MW超临界汽轮机设备及运行 低压缸的刚度是低压缸最为重要的特性，它包括静刚度、动刚度和汽缸的热变形等。静刚度是指扣与不扣上盖的情况下载荷与汽缸变形的关系，冷态下抽真空与变形的关系。动态刚度是指抗振强度。热变形是指后汽缸排汽温度变化对汽缸及轴承座负荷分配的影响。 每个排汽缸上方装有4个薄膜型安全阀，当排汽压力高于0.137MPa时，安全阀动作排大气，防止由于冷却水中断等事故引起的排汽温度升高。 排汽缸的下部还设有喷水减温，防止排汽缸超温。 因为在启动过程中，尤其在达到额定转数空负荷运行时，可能会出现没有足够的蒸汽流量带走低压缸摩擦鼓风损失，使低压缸超温的情况，但这种情况的运行时间要限制。 该滑销系统静止汽缸死点位于低压Ⅰ缸中部，以此为基点，汽缸分别向两边膨胀（或收缩）不受阻碍。 推力轴承位于前轴承箱内，转子也以此为相对死点向发电机端膨胀（或收缩）不受阻碍。 高中压缸与轴承箱之间、低压1号与2号缸之间在水平中分面以下都用定位中心梁连接。汽轮机膨胀时，1号低压缸中心保持不变，它的后部通过定中心粱推动2号低压缸沿机组轴向向发电机端膨胀。1号低压缸的前部通过定中心梁推着中轴承箱、高中压缸、前轴承箱沿机组轴向向调速器端膨胀。轴承箱受基架上导向键的限制，可沿轴向自由滑动，但不能横向移动。箱侧面的压板限制了轴承箱产生的任何倾斜或抬高的倾向。 汽封系统运行限制 汽封供汽必须具有不小于14℃的过热度。 盘车之前不得投入汽封供汽系统，以免转子弯曲。 低压缸汽封供汽温度120～180℃，低压汽封温度控制器整定值为150℃。 为了防止汽封部位由于热应力而造成转子损坏，机组在启动和停机时，要尽量减小汽封蒸汽和转子表面间的温差下，由于热应力而使转子开始产生裂纹的计算循环次数，由下图的曲线确定。建议转子循环疲劳能力为10000次。 以止推轴承的名义间隙0.4为标准 以轴承架中心线为基准,离开中心线(任一方向) 0.9mm时报警 1.0mm时跳闸 特点: 1)真空越高,抽吸的流量越小 2)转速升高,抽吸量增大 第六章 汽轮机运行汽轮机运行包括启动、停机、负荷变化，运行监视、维护，负荷分配等内容。 温态启动 起机前第一级金属温度为260摄氏度，由温热态启动推荐值确定从冲转至并网转速最短只需10分钟。 冲转至额定转速蒸汽参数为主蒸汽压力8MPa，主蒸汽温度420摄氏度，由温热态启动推荐值确定，最低负荷保持时间为5分钟。 由变负荷推荐值确定，在最低负荷保持至额定负荷时间，汽轮机不受限制，可以根据锅炉状况而定。 热态启动 起机前第一级金属温度为400摄氏度，由温热态启动推荐值确定，从冲转至并网转速需10分钟。 冲转参数为主蒸汽压力8MPa，主蒸汽温度470摄氏度，由温热态启动推荐值确定最低负荷保持时间及至额定负荷时间不受限制。 极热态启动 起机前第一级金属温度为450摄氏度由温热态启动推荐值确定，从冲转制并网转速需10分钟分钟。 冲转参数为主蒸汽压力10MPa，主蒸汽温度520摄氏度，由温热态启动推荐值确定最低负荷保持时间及至额定负荷时间不受限制。 高中压缸联合启动 热态启动 高压缸启动 冷态启动 升负荷率 0.6%/min 升温率 1.3℃/min ? 升温率 1℃/min ? GV控制 165 5%-100%负荷 10% 0.17/320 4.12/370 GV控制 30 5%初负荷 5% /320 4.12/370 GV控制 同步转速 TV-GV切换 10 2900rpm TV控制 5 2450rpm-2900rpm TV控制 60 2450rpm TV控制 18 600rpm-2450rpm ? ? ? ? TV控制 6 600rpm 旁路退出 3% 0.1/260 4.12/340 TV控制 6 汽机冲转-600rpm 12%/12% ? ? ? ? 120 锅炉点火-汽机冲转 旁路流量高/低 冲转流量 中压参数MPa/℃ 高压参数MPa/℃ 阀位 时间min 状态 ?  高中压缸联合启动 冷态启动 ? 定压运行 90%-100%负荷 ? 滑压运行 40%-90%负荷 ? IV全开 30%-40%负荷 0 旁路退出 15%负荷 ? 升负荷率 0.6%/min 升温率 1.44℃/min 升温率 1.2℃/min GV IV同时控制 165 5%-10%负荷 10%/10% 10% 0.8/300 6/340 GV IV同时打开 至5%计算阀位 30 5%初负荷 10%/5% 5% 0.8/300 6/340 GV IV同时