【2017年整理】S1钢筋技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 汝州圣庄园（一期）S1号楼 分部工程 分项工程 钢筋工程 日 期 交底内容： 一、材料要求 1 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 2铁丝： 可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3垫块及保护层控制： 检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。 二、主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。 三、作业条件 1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础承台、地梁交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。 2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。 准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。 3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模 、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5 按照设计和规范要求，本工程的钢筋锚固长度为40d、不允许接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。 四、操作工艺 (一) 工艺流程： 基础承台钢筋绑扎工艺流程： 弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 2先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小． 5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6底板采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应符合本工程图纸设计和图集及相关规范要求。 7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，且基础底板长度大于2.5m,所以独立基础底板配筋长度减短10%，（外侧钢筋，双柱基础底板钢筋除外）。 8、柱插筋在基础底板钢筋网上应设90°弯钩，弯钩直长15d,基础内柱筋至少设置非复合箍筋两道，箍筋间距≤500。 五、质量标准 (一) 主控项目 1 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。 2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。 3 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。 5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，框架柱纵筋在二层以下使用直螺纹连接，二层以上使用电渣压力焊，框架梁纵筋可以用闪光对焊，也可以用直螺纹连接，但若焊接位置无法避开箍筋加密区或受力较大部位时，应使用直螺纹连接。同一截面接头数量≤50%。按《钢筋焊