统计过程控制SPC-2011研究报告.ppt

QS9000五大手册 SPC常用术语解释 ：统计过程控制 规范界限与控制界限的区别？ 规范界限：区分合格品与不合格品 控制界限：区分偶然波动与异常波动 分析用控制图与控制用控制图 一、分析用控制图 　依据收集的数据计算控制限，分析过程是否处于稳定状态，若发现异常，查找原因，采取措施，使过程处于稳定状态，并评价过程潜在能力。 二、控制用控制图 　依据稳定状态过程潜在能力和抽样方案计算控制限，操作工人按规定抽样方案打点观察异常因素，采取措施。 控制图的判稳原则 判稳准则 在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一判稳: -----连续25个点， 界外点数d=0 -----连续35个点， 界外点数d≤1 -----连续100个点， 界外点数d≤2 SPC十大误区 这里以最常用的Xbar-R控制图为例: ? 误区之一、没能找到正确的控制点。? ? 误区之二、没有适宜的测量工具。 ? 误区之三、没有解析生产过程，直接进行管控。? ? 误区之四、解析与管控脱节。? ? 误区之五、制制图没有记录重大事项。? ? 误区之六、不能正确理解Xbar图与R图的含义。? ? 误区之七、控制线与规格线混为一谈。? ? 误区之八、不能正确理解控制图上点变动所代表的意思。? ? 误区之九、没有将控制图用于改善。? ? 误区之十、控制图是品管的事情。 TRY OUR BEST TO BE BETTER! 谢谢！ 1/4 离散数据过程能力分析 附录：σ水平VS每百万机会缺陷数 3.4 0.002 ±6σ 233 0.57 ±5σ 6,210 63 ±4σ 66,810 2,700 ±3σ 308,700 45,500 ±2σ 697,700 317,000 ±1σ ±1.5σ偏移时不合格率 无偏移不合格率 （理想的过程时） Sigma水平 6Sigma品质是每百万个中3.4PPM，即Cpk=1.5 Cp=6/3=2(无偏移) 对应0.002PPM Cpk=min[(6-1.5)/3，7.5/3=2.5)]=1.5对应3.4PPM 控制图的两个阶段？ 举例 控制图应用实例 过程能力＆过程绩效 过程能力指数Cp值的评价参考 过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿。 V 0.67＞Cp 过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取措施立即改善。 IV 1.0＞Cp≥0.67 过程能力较差，表示技术管理能力较勉强，应高潮提高为II级。 III 1.33＞Cp≥1.0 过程能力充分，表示技术管理能力已很好，应继续维持。 II 1.67＞Cp≥1.33 过程能力过高（应视具体情况而定）。 I Cp≥1.67 过程能力的评价参考 级别 Cp值的范围 美国三大汽车公司（福特Ford、通用Genneral Motors、克莱斯勒Crysler）联合制定了QS9000标准，对于统计方法的应用提出更高的要求，在QS9000中提出Pp、Ppk的新概念，称之为过程性能指数（Process Performance Index），又称为长期过程能力指数。因此，有关过程能力指数的下列术语更为完整的表述应为： Cp----无偏移短期过程能力指数 CpU----无偏移上单侧短期过程能力指数 CpL----无偏移下单侧短期过程能力指数 CpK----有偏移短期过程能力指数 以上4个指数称为C系列过程能力指数。 Pp----无偏移过程性能指数 PpU----无偏移上单侧过程性能指数 PpL----无偏移下单侧过程性能指数 PpK----有偏移过程性能指数 以上4个指数称为P系列过程性能指数。 过程性能指数 短期过程能力指数与 过程性能指数 QS9000提出Pp、Ppk的好处是：可以反映出系统当前的实际状态，而不要求在稳态的条件下进行计算。 过程能力PC，是过程固有波动的6 within范围。 过程绩效PP，是过程总波动的6 overall范围。 AIAG和VDA的Cpk、Ppk差异辨析 Cpk≥1.33 Long-term Process Capability 长期过程能力 Ppk≥1.33 Process Performance Indies 过程性能指数 Ppk≥1.67 Preliminary Process Capability 初始过程能力 Cpk≥1.67 Process Capability Indies 过程能力指数 Cmk≥1.67 Short-term Process Capability 短期过程能力 VDA2供应商质量保证 AIAG的SPC手册（QS9000） 连续数据过程能力分析 * * SPC--统计过程控制 2011-3-4 品管部·王文宏 课程用时：4小时 课程目的