6796后仓门作业指导书概要.docVIP

零件名称：外蒙皮 一、备料： 1、按生产通知单，从仓库领取冷扎薄板，ST12，规格为1.2×2050×960。 2、等离子切割： 用样板（6796HM号）将两侧下部切角（按《等离子切割作业指导书》进行）见示意图。 3、切割边打磨（按《打磨作业指导书》进行）。 二、压模成型，使用公称力800T油压机和后仓门外蒙皮成型模（HM-WB-CX号）。 1、装模 （1）开启压机，使滑块升高（按《油压机操作规程》进行）。 （2）用叉车将模具送进压机工作台面，摆正位置。 （3）按动按钮使滑块下降，与上模板贴合。 （4）用T型螺栓，将上下模，固定在滑块工作台面上，注意压板垫块厚度分上下模板厚度一致，固定螺栓位置要对称，螺帽要拧紧。 2、按动按钮，开启模具，将上下模腔擦一遍。 3、放入料板，将切割好的料板擦去灰尘，俩人抬送进下模，摆正位置。 4、按动按钮，使上模缓缓下合，待保模时间到后，即开启模具，取出产品。 5、对首件产品进行检验，平面弧、侧面弧度与样板比对，要求与样板吻合，边高20mm，如图下示意 图，作好记录。 侧弧 平弧 6、 如弧度边高达不到要求，则停止。分析原因，采取措施后重新压制，使产品完全达到要求为止，并作好再次首件记录后连续压制。 7、切割，对压边高度用样板进行切割（按《等离子切割作业指导书》进行），切割后的高度为15mm。 8、打磨，对切割边进行打磨（按《打磨作业指导书》进行）。 三、冲锁孔，使用公称力25T冲床和锁孔冲孔模。 1、 按《冲床操作规程》按装好冲孔模（HM-SK号）。 2、 固定好靠山。 3、 开启冲床，俩人协作，将外板抬至下模顶住靠山，将冲孔位对准下模，启动开关完成冲孔过程。 4、 检查孔位、孔径与要求相符，作好首件检验记录。 四、 冲排气孔，使用公称力63T冲床和排气孔冲孔模 1、 按《冲床操作规程》，按装好冲孔模（HM-PQ号）。 2、 固定好左右靠山。 3、 开启机床，俩人协作，将冲好锁孔的外板抬至下模，顶住靠山，将冲孔位对准下模，启动开关完成冲 孔过程，移动外板完成所有排气孔冲孔过程，要求排气孔方向一致，不得相对或错位。 4、 检验冲完孔的外板，对孔径、拉深度、排孔间距进行检查，达到要求后放置专用货架。 五、 备锁孔加强板 1、 选用厚度3mm的热扎铁板。 2、 剪切成120×60规格（按《剪切作业指导书》）。 3、 冲孔，使用公称力25T冲床和锁孔冲孔模（HM-SK号）按《冲床操作规程》进行冲制。 4、 孔位、孔径见下图 六、 焊锁孔加强板 将备好加强板放于外板内侧锁孔注意，孔位对齐，4角点焊。（按《CO2保护焊作业指导书》） 零件名称：内腹板 备料 接生产通知单，从仓库领取冷扎薄板，ST14，1.2×2100×1100。 二、冲伸缩孔 1、按样板画伸缩孔位。 2、冲伸缩孔，使用公称力16T冲床，装上冲孔模，按《冲床操作规程》进行，孔径φ25。 三、压模成型， 1、使用公称力800T的油压机床和后门内板成型模（HM-NB-CX号）。 2、成形内板切边，挖孔，用样板按《等离子切割作业指导书》进行，将成形的内板割边，割排气孔。 3、打磨，按《打磨作业指导书》进行，对切割边磨光。 4、边框压平，使用公称力35T和压平模，按《冲床操作规程》，由俩人协作将内板边框压平，放置货架待用。 零件名称：铰链支架 一、备料零件名称：铰链支架 1、从仓库领取δ=4热扎铁板。 2、剪切，将铁板剪成145×120，65×80各二块，按《剪切作业指导书》进行。 3、折边，将145×120铁板折成高37mm，宽77mm，见下图（按《折边机操作规程》进行）。 二、焊加强板，用65×80铁板，点焊在折好边的内底板上（按《CO2保护焊作业指导书》）焊接要求牢固，焊6点，并对称，位置见下图。 上 下 三、钻孔，在焊好加强板的底板上钻φ6.8孔，3只（按《钻床操作规程》进行），孔位见下图，攻丝φ8，攻丝完后放置货架待用。 零件名称：气弹簧支架 一、备料 从仓库领取δ=4mm铁板。 使用公称力35T冲床和落料模（HM-ZG号）按《冲床操作规程》，装好模具，进行冲制。 冲孔，使用公称力16T冲床和冲孔模，按《冲床操作规程》进行，注意送料时将料边紧靠靠山， 冲好的孔进行孔径测量φ8.2，如果发现孔边毛刺，即通知修理模具。 打弯，使用折边机，按《折边机操作规程》进行，将冲