数控折弯机使用培训研究报告.pptVIP

厦门先海电气设备有限公司 数控折弯机使用培训教材 一、折弯机生产安全注意事项及劳保用品佩戴 二、折弯机基本操作步骤和特别注意事项 三、折弯生产质量控制及措施 四、折弯公差 五、折弯系数 一、折弯机生产安全注意事项及劳保用品佩戴 严格按照公司规定着装，佩戴手套及穿安全鞋 手套：防止手被划伤，防止产品有手印或因为手印而引起产品生锈 劳保鞋：防止重件滑落将脚压伤 二、折弯机基本操作步骤和特别注意事项 二、折弯机基本操作步骤和特别注意事项 折弯机操作特别注意事项 1.启动前须认真检查电机开关，线路和接地是否牢固，检查设备操作部位按钮是否 在正确位置 2.检查上下摸的重和度和坚固性，检查定位装置是否符合被加工要求 3.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序 4.设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行运程2~3次，如发现有不正当声音或有故障时应立即停止，将故障排除一切正常后方可工作 5.机床工作时，机床后不允许站人 6.严禁单独在机器一端处折料板，应选择在机床中心 7.运转时发现工件或模具不正时，应停止校正，严禁运转中用手校正，防止压伤 8.严禁折超厚的铁板，方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床 9.经常检查上下模具的重合度，压力表指示是否符合规定 三、折弯生产质量控制及措施 四、折弯公差 五、折弯系数 谢谢！ 2013年7月31日 数控折弯机 1.熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。 2.上下模之间的压力不可过载，以免对刀具或人体造成伤害 3.在生产时不要把身体的任何部位放于刀具之间 4.生产时，手部不要跟着产品折起的方向，防止产品与机器之间的间隙将手指夹伤 5.对于较大的产品生产时，防止对身体的伤害 各紧急按钮 1.打开总电源，检查电源指示灯是否亮 2.出现待机画面后，启动马达，马达指示灯是否正常亮起 3.点击操作面板上的SETUP键进入对刀程序，用脚踩住踏板“闭”使机器定位归为零点 待机画面 总电源 液压指示灯亮 脚踏板 4.根据产品折弯工艺选择相应刀具进行安装，使上模刀尖于下模V槽对于正中心，然后慢慢的手动将上下模压死，达到一定的压力时(根据料厚定压力）点击SET输入压力 5.点击操作面板上的DIRECT MODE健进入编程，输入料厚，尺寸 角度 6.点击RUN进入生产画面，进行调试 对上下模 键入编程画面 生产画面 1.折弯生产时图纸必须摆放在现场显眼处 2.确认图纸版本是否与实物一致，确认产品材质.外观及厚度的准确性 3.认真详细看好图纸，根据公差要求折好每一刀， 4.每个产品都要做好自检，并对照3D立体图，确认合格之后可生产 5.生产过程中每小时自检一次，特殊产品抽检次数要增加或全检，记录簿不可以只做形式，要实测记录，如果发现问题时立即停产，上报上级或主管 6.当一台机器不能成型时，单道成型或单道图纸也要首件给QC，例如单张图纸翻空或凸包等 7.当有些产品图纸看不明确时，须向其他技术员或工程师或主管一起探讨，确认 8.加强个人责任心，交接班时不可以过于依赖他班调试结果，接班完毕后须自行在认真仔细的看过图纸，并测试折弯尺寸，方向和外观 首检单 ±3 ±2 ±1.5 ±1 ±1 sg（很粗劣） 　 ±1.2 ±1 ±0.8 ±0.6 ±0.5 g（粗劣） 到 63 ±0.6 ±0.5 ±0.4 ±0.3 ±0.25 m（普通） 大于 25 ±0.4 ±0.3 ±0.2 ±0.15 ±0.1 f（好） 　 ±2 ±1.5 ±1.5 ±1 ±1 sg（很粗劣） 　 ±1 ±0.8 ±0.6 ±0.5 ±0.4 g（粗劣） 到 25 ±0.6 ±0.4 ±0.3 ±0.25 ±0.2 m（普通） 大于 10 ±0.4 ±0.2 ±0.15 ±0.1 ±0.1 f（好） 　 ±1.5 ±1.5 ±1 ±1 ±0.8 sg（很粗劣） 　 ±0.8 ±0.8 ±0.5 ±0.4 ±0.3 g（粗劣） 到 10 ±0.4 ±0.4 ±0.25 ±0.2 ±0.15 m（普通） 大于 6 ±0.4 ±0.2 ±0.15 ±0.1 ±0.08 f（好） 　 ±1.5 ±1.2 ±0.8 ±0.5 ±0.5 sg（很粗劣） 　 ±0.8 ±0.6 ±0.4 ±0.3 ±0.2 g（粗劣） 到 6 ±0.4 ±0.3 ±0.2 ±0.15 ±0.1 m（普通） 从 1 ±0.4 ±0.2 ±0.1 ±0.08 ±0.05 f（好） 　 大于 10 大于6 到 10 大于 3 到 6 大于 1到 3 从 0.1 到 1 折弯板材的厚度与公差（mm) 公差等级 折弯尺寸（mm） 折弯公差表（折弯前公差） ±4 ±4 ±4