数控编程与操作第四章研究报告.ppt

第四章数控快走丝线切割加工及其编程 （4）选择要加工的文件； （5）按“F3”对加工参数进行调校； （6）按“F11”打开高频；按“F10”选择自动方式；按“F12”打开进给开关； （7）按“F1”进行切割加工； （8）加工结束后自动停止； （9）加工结束，按“F11”关闭高频；按“F10” 关闭自动方式；按“F12” 关闭进给开关。 B、F3参数调校： 在加工画面中按“F3”键，进入参数调校 参数调校主菜单： V．F 变 频——1．切割时钼丝与工件的问隙．数值越大，跟踪越紧 第四章数控快走丝线切割加工及其编程 Offset 补偿值——2．设置补偿值／偏移量，只适合加过度圆的闭合图形 Grade 锥度值——3．按“Enter”健，进入如下所示锥度设置子菜单 Ratio 加工比例——4．图形加工比倒 Axis 坐标转换——5．可选八种坐标转换．包括镜像转换 Loop 循环加工——6．循环加工次敷，l：一次，2：二次．最多255次 Speed 限 速——7．进人步进电机限速设置子菜单 XYUV 拖板调校——8．进入拖板调控子菜单 Autoback 回 退——9．选择要不要自动回退 Hours 机 时——10．机床实际工作小时 第四章数控快走丝线切割加工及其编程 调校方法： 1．3．5．6．7．8．9．按“Enter”,“PageUp”．“ PageDown”或左右箭头健 2．4 按“Enter”后．输人数值（单位：mm) 锥度设置子菜单 Degree 锥 度——1．设置锥度角度（注1） File2 异形文件——2．按“Enter”选择图形文件2 Width 工件厚——3. 工件厚度，参照附图4-8 Base 基准面高——4．横夹具面与下导轮中心距离，参照附图4-8 Height 丝架距——5．机床丝架距(导轮中心距)，参照附图4-8 第四章数控快走丝线切割加工及其编程 Idler 导轮半径——6．导轮半径(作切点补偿用)，不需要时可为设零 Rmin 等园半径——7．等圆半径(最小R值)．加工图形中小于该R值的圆弧将作 等圆弧处理 Cali 校正计算——8.对基准面高和丝架距作校正计算（注2） 调校方法：按“Enter”后，输人数值(单位：l：角度．2．3．4．5，6；mm} 图4.9 锥度加工示意图 第四章数控快走丝线切割加工及其编程 C、注意事项：（1）加工开始后，按“空格”键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点。 （2）加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。 （3）停电保护功能：加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据，复电后即恢复工作。 （4）如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。 2）自动定中 按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。 第四章数控快走丝线切割加工及其编程 6、 Pro绘图编辑 进入绘图编程AUTOP菜单，绘制图形后自动生成加工路线。 操作步骤：1）在主菜单选择“Pro绘图编辑”； 2）显示0、退出/1、输入文件名，选择1、输入文件名； 3）输入文件名001； 3）绘制图形； 4）在AUTOP菜单中选择“数控程序”； 5）选择加工起始点； 6）输入尖点圆弧半径后回车； 7）显示1、3B/2、4B/3、XYZ，选择1、3B格式数控程序； 8）输入间隙补偿值（左正右负）如图4.10后回车； 第四章数控快走丝线切割加工及其编程 （a）逆时针加工 (b)顺时针加工 图4.10 第四章数控快走丝线切割加工及其编程 7、Edit输入编辑 输入和修改图形数据 8、Draw编程输出 编辑G加工指令，生成G程序文件。注：G程序文件必须转换为3B加工程序文件才能加工运行。 操作步骤：1）在主菜单选择“Draw编程输出”； 2）选择“编程”； 3）选择G格式；