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宏观：1.煤炭资源紧张，影响原料甲醇价格； 2.进出口市场变化； 3.醋酸下游应用方面发展和标准； 4.国家出台相关政策等。 微观：1.国际市场变化 2.国内市场走势 3.主要生产区域 4.市场重点区域 醋酸与原料价格对比分析 在2010年国内主要醋酸生产厂家总产能在693.6万吨，实际产量约在383.9万吨。如果按100%开工率、按生产1吨醋酸消耗0.545吨甲醇来计算，对于甲醇的消耗约在378.01万吨/年。按实际开工率计算，甲醇消耗量约为209.23万吨/年。 从近年总体形势来看，中国醋酸总产量还是呈逐年上升趋势，但是以当前醋酸的消费水平来说对甲醇的走势影响甚微。 由上图所示：2010年醋酸市场价格形成两波明显的上行曲线，同时伴有几次幅度较小的波动。价格之所以有频繁的波动，分析原因，除了经济大环境逐步回暖之外，每一次价格上涨都有一个共同点，即国内甲醇价格大幅攀升及醋酸生产企业装置集中检修导致的成本压力与供应面收紧，造成市场价位迅速上扬。 1）产能过剩所带来的新规则 2）醋酸市场价格新基线 3）醋酸生产区域更加集中化 进入21世纪以来，随伴着纤维、涂料、黏合剂行业的发展，我国醋酸行业产需快速增长，已经发展成为世界重要的醋酸生产和消费国。在经过近几年的快速扩张，产能迅速增加，当前国内产能明显过剩，行业整体微利。随着产能的大幅增加和微利时代的到来，市场竞争愈加激烈，原乙烯法和酒精法产能因成本无优势已基本淘汰。 当前主要采用甲醇低压羰基合成工艺，但由于近年来我国煤化工发展迅猛，煤化工基础产品甲醇产能迅速增加，市场吸纳速度慢于产能增长，因此许多甲醇企业为消化和延伸甲醇产品链，纷纷规划建设醋酸项目，从而导致产能增长过度，而考虑到30万吨产能以下装置规模化效应较低、市场竞争力较弱，国家已开始限制30万吨以下产能的审批。由此看出我国的下游产业分布情况仍不完善。 我国醋酸行业经过近10年的发展取得了巨大进步，开发了拥有自主知识产权的当今最为先进的甲醇羰基化醋酸生产技术，缩小了与国外行业巨头的技术差距，生产设备规模由过去的单套10万吨/年提升到目前的40万吨/年，关键设备制造以及催化技术等也都有了很大的进步。2001年，全国醋酸产能仅有105.9万吨，目前年产能已超过600万吨，占全球总产能的30％、亚洲总产能的60％，已成为世界醋酸产能第一大国。但与此同时，我国醋酸行业在竞争实力上仍不敌国际跨国巨头。 1、在醋酸生产原材料方面 2、在生产技术方面 3、在下游衍物开发方面 4、在资源整合方面 5、在市场的开发方面 未来所面临的挑战 对醋酸发展的建议： 1)新建醋酸装置大型化 2)淘汰落后产能 3)发展新下游产品，化解过剩产能 * 甲酸 聚乙烯醇（PVA） 截至目前，我国醋酸生产能力约376.6万吨，产量约202万吨，规模最大的南京塞拉尼斯与江苏索普集团，两家企业均有120万吨装置；总体来说，我国醋酸生产集中度较高，平均规模居中。主要生产商包括南京塞拉尼斯、江苏索普集团、上海吴泾化工、山东兖矿、南京BP、河北忠信、河南顺达、华鲁恒升、扬子江乙酰等。 冰醋酸生产装置 醋酸工艺流程图 CO 甲醇 换热器 母液泵 反应釜 高压吸收塔 分离器 冷凝器 精馏系统 蒸发器 各项指标 规格 优等品 一等品 合格品 外观 透明液体，无悬浮杂质 色度（Hazen单位）（铂-钴号），≤ 10 20 30 乙酸含量，％≥ 99.8 99.5 98.5 水分，％≤ 0.15 0.20 - 甲酸含量，％≤ 0.05 0.10 0.30 乙醛含量，％≤ 0.03 0.05 0.10 蒸发残渣，％≤ 0.01 0.02 0.03 铁含量（以Fe计），％≤ 0.00004 0.0002 0.0004 还原高锰酸钾时间，min≥ 30 5 - 醋酸国家标准 起初我国醋酸工业的发展长期受制于发达国家，为加快我国醋酸工业发展，西南化工研究设计院从1972年起进行甲醇羰基合成醋酸技术的研发，最终完成了20万吨/年醋酸工业装置工艺软件包设计。该甲醇低压液相羰基合成醋酸新工艺已向兖矿集团技术转让，建设20万吨/年醋酸装置。早期我国东北地区醋酸生产装置均为乙烯乙醛氧化法。2003年7月，中石油大庆油田甲醇厂获准将采用我国自主知识产权，建设20万吨/年甲醇低压羰基合成醋酸工业装置。伴随国内天然气和新型煤化工的快速发展，醋酸成为有机原料的投资热点。 近年来国内需求快速增长，国内外企业