CFG桩施工作业指导书概要.doc

郑徐客专ZXZS标工程指挥部三分部路基工程 编号：ZXLJGCZYZDS-01 CFG桩施工作业指导书 单位 编制 审核 批准 2014年7月20日发布 2014年7月20日实施 目 录 1 适用范围 1 2 作业准备 1 2.1内业准备 1 2.2外业准备 1 3 技术要求 1 4 施工程序与工艺流程 2 4.1施工顺序 2 4.2工艺流程图 2 5 施工要求 3 5.1钻机就位 3 5.2钻进成孔 3 5.3混合料搅拌 4 5.4灌注及拔管 4 5.5移机 4 5.5现场试验 5 5.6 清理 5 6 劳动组织 5 6.1劳动力组织方式 5 6.2施工人员配置 5 7 材料要求 6 8 设备机具配备 7 9 质量控制及检验 7 9.1质量控制 7 9.2质量检验 9 10 安全及环保要求 10 10.1安全要求 10 10.2环保要求 10 CFG桩施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用本标段路基工程CFG桩施工。 2 作业准备 2.1内业准备 开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定CFG 桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 三通一平准备。平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，对施工区域内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。 确定施工机具：GZL-90 CFG长螺旋钻机及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 3 技术要求 CFG桩长21.75~25.31m，至（2）6-4 （Q4a1细砂）顶面以下不少于0.5m，桩径0.5m，柱间距1.8m，正方形布置。桩顶设C35扩大桩帽，桩顶铺设0.1m厚中粗砂+0.5m厚碎石垫层，内夹铺一层200型双向土工格栅。CFG桩桩体及桩帽采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，原材料由碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥配合而成，按C15砼配比。 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定CFG桩施工工艺参数。同时还须进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工配合比。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工顺序 CFG桩施工采用间隔跳打法，遵循“由一边向另一边”施打原则。施工主要步骤为：施工准备、钻机就位、钻进成孔、混合料搅拌、灌注拔管、移机。 4.2工艺流程图 长螺旋钻机管内泵压5 施工要求 5.1钻机就位 钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，CFG桩垂直度允许偏差≤1%，桩位允许偏差≤5cm。满足要求后，方可开钻。 5.2钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。若地质与设计不符，应及时通知设计单位处理。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 5.3混合料搅拌 混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料，计量准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，不得少于1分钟，具体搅拌时间根据实验确定。混合料塌落度控制在160mm～200mm。 5.4灌注及拔管 钻孔至设计标高后，停止钻进，空转10~30s，停钻后提钻，首次提钻高度在0.5m左右，开始泵送混合料。待钻杆芯管充满混合料后开始匀速拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在每分钟2-3m，应保持混合料面始终高出钻头面15~25cm，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机