干湿法生产线产品合格率标准月产量和各岗位异常处置的奖罚条例.docVIP

干、湿法生产线产品合格率标准、月产量和各岗位异常处置的奖罚条例 （草案） A．湿法生产线 一、产品合格率标准及月产量 以班组月总产量为单位，月产品要求综合平均合格率为98.7%；月产量标准为38万米；实行超出资励，低于罚处的激励制度。 数量以中检实际数量根据基布使用量核算。 二、产品合格率及月产量奖罚设置和分配 产量奖以每班按月计算贝斯合格率达到平均98.7%时，该班全体员工开始计算产量奖；月总产量达到40万米时，该班全体员工奖励500元；达到43万米时奖金为1000元。 成品奖是指在公司订单充足的前提下达到公司规定的数量，月总产量达到38万米时，开始计算成品奖；月平均成品率达到99.2%时，线上全体员工奖励300元；月平均成品率达到99.3%时，线上全体员工奖励400元；月平均成品率达到99.4%时，线上全体员工奖励500元；月平均成品率达到99.5%时，线上全体员工奖励600元；月平均成品率达到99.6%时，线上全体员工奖励700元；月平均成品率达到99.7%时，线上全体员工奖励800元；月平均成品率达到99.8%时，线上全体员工奖励1000元。 三、奖罚与分配 1、产量奖由班长按线上员工的平时表现进行分配。 2、成品奖归线上员工，班长奖金由公司另行分配。 四、湿法验布、配料房的奖金设置与分配 1、湿法验布、配料，分班组为A班、B班。配料员工奖金金额取各自班次生产线班组的月人平均奖金； 2、配料班长按平均奖金的1.5倍予以分配； 3、因配料因素造成一次性异常损失500米以上取消月奖金； 4、该奖金不设在生产线奖金金额内，由公司另行支付。 五、中检奖金设置 1、中检员工依照贝斯检验标准，在当班时间内原则上100%完成检验数量，99.9%保证所检贝斯质量的前提下，中检主检奖励150元，副检奖励100元。 2、检验贝斯根据《湿法制造指示卡》规定的颜色、厚度、宽幅、纹路、模量等要要求为标准，出错一次罚处20元/次； 3、贝斯品质明显异常流入干法工序被检查出时，不得超过5米，超过5米罚处5元/米； 4、检验过程中不能确定时，需请示工艺技术人员，擅自处理造成异常损失的罚处50元/次； 5、生产急需贝斯应安排先检，不得耽误生产，因中检原因造成下序停机待料时，罚处50元/次； 6、小卷贝斯、干法退回的剩余贝斯，应按相同规格，颜色及时接到一起，标识好以利生产之需，当班未接罚处10元/次； 7、认真填写贝斯卡片，按类有序存放，漏记一次罚处20元/次； 8、准确记录贝斯检验报表，不得弄虚作假，一旦查实责任人罚处500元/次，取消当月奖金并辞退； 9、以上异常每月出现两次以上除上述规定的罚处外，取消当月奖金。 六、湿法线各岗位异常处罚细则 工程师： 承担因工艺不成熟、不现实、作业指导不清楚因素导致产品品质异常。异常300米以下每次罚处50－100元；异常300—500米罚处100－200元；异常500—1000米罚处200—500元；超过1000米视具体情况进行罚处。 车间主任： 承担因各班对人员、设备、原料、操作、环境、测量等方面缺乏控制监督使之出现异常的损失。异常在300米以下罚处30—50元；异常在300—500米每次罚处50－150元；异常在500－1000米罚处150－300元；异常超过1000米，现具体情况进行罚处。 3.领班： 承担本班次各岗位员工因操作未控制造成异常超出允许范围外损失罚处同车间主任； 因未执行技术人员工艺指令擅自更改作业方法造成的产品异常追 罚全部责任； 因环境卫生管理不善造成产品异常50元/次罚处； 如实反馈和记录各种测试数据，漏报或漏记每单罚款30元； 未将各班的工艺、测量、使用、监视、生产、记录的数据传递给工程师，生产部供参考，统计每单罚处30元。 4．配料： 未按工艺指令单领用原材料，导致用错造成损失的按实际成本的20%罚处； 不按生产计划顺序配料，不及时送料导致主机中断，送错料造成生产线使用错误，每次罚款50元； 配料未测粘度，造成粘度不对每次罚处30元； 过滤不净，料桶不净，不按规定操作的每次罚处30元； 剩余余料未集中，并未注明型号、数量、注意事项及密封，每次罚处40元； 未如实记录、填写每班每单报表，每单每人罚款20元。 5.验布： 未按生产计划顺序、数量进行验布，每次每人罚处20元； 明显有瑕疵的布限3米，超出部分每人罚款50元； 在正常生产中，未及时供布，每次罚处20元； 余布未及时归类打卷、标识退仓的，每人每次罚处10元； 未如实记录、填写每班每单报表，每单罚处20元。 6.涂台： 涂台拖线抬刀应控制在20米