张旭文献综述22.docVIP

燕 山 大 学 本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称： Φ168管材矫直机 课题性质： 具体 课题来源： 毕业设计 学院（系）： 机械工程系 专 业：　　 机制　　　　　 年　　级： 10 学生姓名： 张旭 指导教师： 王敏婷 2014 年 3 月 17 日 课题国内外现状： 斜辊矫直机用于矫直管材和圆棒材，这种矫直机具有辊型类似于双曲线的空间曲线的形状。两排工作辊轴线相互交叉，管棒材在矫直过程中边旋转边前进，也是利用多次，最终消除各方面的弯曲和端面的椭圆度。反复弯曲轧件其作用是消除生产过程中产生的管材弯曲并减少管材椭圆度。改革开放以来，我国经济进入飞速发展时期，钢铁材料在国民经济比重中日益增加，特别是近年来，随着汽车制造业，重型机械，船舶制造，航空航天等事业的飞速发展，钢材产量中的板材、棒材、管材呈逐年增加的趋势，而且生产结构也发生了很大的变化，市场对高精度管材的需求也日益增多，特别是煤矿井下液压支架及石油抽油泵用管等，而传统的管材矫直机已经很难满足管材精度要求，因此寻求新的矫直方法和矫直设备以获得高精度管材已经成为研究的焦点。 自20世纪70年代以来，随着计算机技术、液压技术的进步，研究力度的加大，新思想，新方法，新技术层出不穷，矫直技术与矫直理论发展明显加快，取得了丰硕的研究成果[1]； 成功开发平动（万能）矫直技术、行星矫直技术、程序控制矫直技术； 创立了等曲率递减反弯辊型设计方法、矫直耗能计算法、主要工艺参数计算法；利用相对值概念对各种矫直过程进行定量分析，为矫直技术数字化打下基础。 八十年代初对辊型曲线的研究发展到了具有一定曲率下圆材的研究，主要有马香峰老师对一定曲率下棒材的辊型曲线的研究，研究结果为以后二辊辊型曲线的研究打下了坚实的基础，还有崔甫教授对矫直理论和矫直参数系统的分析研究对二辊辊型曲线的研究产生了深远的影响。在此期间我国从国外引进了一批先进的矫直机，如有从英国布朗克公司引进的矫直精度较高的二辊滚光矫直机，结构简单，操作和维护都很便捷：从原西德引进的矫直机用于大孔径直缝焊管矫直，随着改革开放的发展，国内外钢铁企业竞争日益激烈，这些先进设备的出现，进一步推动了我国矫直技术的发展。九十年代后期，我国学者对辊型曲线的研究成果层出不穷。刘浩然深入分析了辊型曲线对矫直质量的影响，对辊型曲线发展具有深远意义。敖烈伟通过深入研究分析二辊矫直的全过程，深刻分析了二辊矫直的原理，得出了二辊辊型曲线和矫直精度的关系。赵炳利老师研究了理想接触条件下辊子和圆材的关系，为辊子的加工提供了理论依据[2]。 我国在矫直理论和矫直设备方面起步较晚，发展初期主要借鉴苏联在这一方面的理论和经验，主要基于弹塑性力学理论，建立矫直工艺参数、材料特性和较之结果之间的解析式，再进行求解研究，在分析过程中做出大量的简化、假设，影响了结果的准确性。随着国内矫直理论和矫直设备的逐步发展，我国的工作人员对矫直理论的研究逐步深入，并且取得了喜人的进步，逐渐摆脱了完全依靠国外研究理论的窘境。如21世纪初，胡高举等从啮合的角度对二辊矫直辊型进行了研究，借助坐标变换的数学方法计算出了辊型曲线，并证明了此方法的准确性及矫直效果。太原科技大学杜晓钟等以共轭旋转曲面为基础，得出了计算辊型曲线的解析方法。燕山大学刘志亮老师从矫直原理入手，通过分析空间封闭的矢量关系，借助立体几何知识推导出了相应的辊型计算模型，为二辊矫直机的设计提供了依据[3]。目前我国关于管材用精密矫直机的研究主要体现在以下几个方面：改进矫直工艺以实现精密矫直；增加矫直环节并进行新的辊系布置实现精密矫直；优化主、辅机设计结构保证精密矫直[4]。国内中厚板轧钢厂热矫直机有近一半已进行了技术改造，安装了新型四重式11辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫直机。还有一半热矫直机和多数冷矫直机是50~60年代的台式矫直机。目前国不断提高矫直机性能，使高刚度、全液压和自动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。应用技术一般有预应力机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统（AGC）、弯辊系统（APC系统）、辊系分组传动或单独传动等。 基于 ANSYS － PDS 的矫直机工作辊可靠性分析 虚拟制造是20世纪末在全球制造业中引起广泛关注的一种新的制造方法与模式，其目的是进行产品优化、工艺改进，通过仿真技术来发现设计过程中的错误和缺陷，使得产品一次性制造成功，以达到降低制造成本缩短产品开发周期、增强企业竞争力。 国内将虚拟样机技