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CSE方法介绍 Janvier 2007 这个介绍的目的 介绍 我们车辆质量结果与我们的目标不一致. 2006年我们已经了解到，在商业化的不同车型上存在的一些质量危机. 这些故障与生产过程控制不良有关. 目的是控制生产的符合性  目的 确保用户满意 降低生产和保用成本 避免质量危机 CSE是什么 ? 定义 : 监控特性（CS）是可以量化测量或可以定性测量的产品或过程的特性，在开发和现生产中进行跟踪。现生产的监控可以用最低的成本确保组件、分总成、功能件在新车时和使用时的符合性。 主要监控特性的定义 在监控特性中 (CS), 我们识别出了关键监控特性 (CSE) ， 它们是对于下下游用户或最终用户来讲风险比较大的产品或过程的特性。下述环节有CSE 但不限于: 供应商 冲压车间 焊装 油漆 总装 在整车上 CSE : 关键监控特性 CS/CSE CSE, 例子 建立CSE 清单，可以实现和实施一个适合于检查生产相对定义的符合性的监控，可以是在供应商处,也可以是在我们生产车间内部。 保险杠 减震器 雨刮 CSE工具 : 监控 为什么要有一个监控 ? 车辆设计中, 识别出了产品和过程的特性 .风险来源于： 设备生产出的零件不一致的风险 = 离散度 设备不准确= 偏差 人为因素导致的风险: 使用未培训操作工, 使用了不合格的零件… 供应商交付的零件不符合定义的风险 = 不符合 等等. 生产过程的主要风险描述 … 所以我们实施一个针对产品和工艺的监控手段. 该监控适用于产品和过程的所有特性;设计中已经识别出，称为监控特性 (CS) 良好监控的4个关键点 抽样(要有代表性) 什么类型的检查?频次？样本量? 控制图 可否按照正确的方法来填写?是否可以被操作工理解 ? 检查工艺卡 CSE清单是否明确描述? 检查设备 生产检查设备能力是否足够 ? 能力值要求 FNR应在生产过程实施CSE项目控制，并100%确保符合性及过程能力目标；进入批量投产前， CSE清单中安全项CPK≥1.67;其余项目CPK≥1.33;如果CPK值不能满足目标，应100％控制，保证产品的符合性。 检测设备：C ≥4 控制图 供应商应确保产品和过程的CSE项目始终合格，并能随时提供CSE合格的证据，如CSE项目中有一项不合格则意味着供应商已违反合同。 在生产过程中进行SPC控制，定期向PSF提供数据。 实践… 现生产跟踪 供应商向神龙（PSF）提交其控制图 (是按监控计划来确定的抽样频次进行测量) 以及控制图每周总结数据 ； 这些图表由PSF分析并认可 ； 工厂每时每刻都具备设备，在生产过程中发现疑点时进行简单的检查（而不必动用复杂的计量设备）； 工厂发现不合格后的快速反应： PSF要求供应商实施保全措施 (质量墙,等)； PSF在供应商现场, 实施审核并检查保全措施的到位 。 一个新的专业, le PSF 供应商现场牵头人的工作包括： 参与到 CSE清单的认可中； 所有与供应商控制偏离相关情况处理(包括危机的处理）； 在现生产阶段开展CSE方法,当发生质量偏离时参与到供应商处核实； 制定、跟踪长期化的行动计划。 注意: PSF 掌握一门专业技术 (冲压, 机械 和铸造, 注塑, 电器…) LES CSE dans le temps不同阶段的CSE Init AQMPP LES CSE dans le temps Init AQMPP 新的变化Ce qui a changé Représentants PPM, PPC, DASP, AAQO CSE演变过程De la CTF à la CSE从CTF到CSE Liste CTF功能技术特性清单 Réponses aux Questions 对问题的回答 Les acteurs CSE CSE参与者 提示 : CSE的展开阶段 制订 CTF清单 ; 认可 CTF清单 ; 向供应商发放CTF信息; 供应商回复的初始CSE清单 ; 理论上认可与答复 ; 到供应商处进行有关开发和实施的具体核查; 会议记要的编写 (相应的行动计划); 监控计划的最终接收，应被正式化确认； 现生产的转交。 专业部门 : PPP AAQO DASP 接收来自专业部门的CTF清单 编写给供应商标准文稿: CSE的合同 供应商的承诺 展开保证计划 采购员(任选的):出差到供应商处来核查回复中呈现出的几个要素; 参与到监控计划的最终接收，正式化确认. 供应商 在接收到这些文稿时,供应商应该在上面注明他针对每个CSE的生产过程,监控计划和检查计划. CTF与CSE转化 监控计划 检查计划 描述来保证在CTF与CSE转换时保证质量水平持久稳定所实施的手段. CSE认可会议的组织