选矿知识供参考学习.docVIP

矿石简介 矿物集合体。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。 　　矿石中有用成分（元素或矿物）重量和矿石重量之比称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克／吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值。 一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石。有时仅分为贫矿石和富矿石，这种划分没有统一的标准，一般每个工业部门和矿区都有各自的计算范围。按所含有用矿物性质和利用的特征分为金属矿石和非金属矿石两大类。矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物。脉石矿物是指那些与矿石矿物相伴生的、暂不能利用的矿物　　采出的矿石井下开采达300—600毫米：露天开采达1000～1500毫米粉碎到单体解寓，一般不能一次完成，而需连续几次粉碎。通常将最终粉碎产品粒度为5毫米以上的粉碎过程，称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程，称为磨矿。　　 破碎和磨矿过程在选矿厂占有重要地位。矿石经粉碎后，有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。选矿厂的破碎和磨矿设备基建费几乎占全厂总基建费的一半以上，其生产费用亦约占选厂总成本的30～50%。因此，确定合理的粉碎粒度和工艺流程，合理选择、使用、维护破碎和磨矿设备，对于提高生产能力，减少基建投资，节约能耗，降低选矿成本和改善选矿指标，具有重要作用。　　影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。它是指矿石抵抗其它物质压人或刻划的能力。 破 碎 筛 分　　我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。破碎机的型号和规格，主要根据所处理的矿石性质、选厂规模以及厂址地形等条件，综合比较确定。一般处理中硬以上矿石时，粗碎应用颚式或旋回破碎机。选厂规模较大，山坡建厂者宜用旋回；选厂规模小、平地建厂以及矿石中粘性物料多者，可用颚式；中细碎多采用圆锥破碎机，少数采用对辊破碎机。中硬以下戌片状、易脆矿石，可用具有冲击作用的反击式破碎机。　　颚式破碎机是一种间断工作的破碎机械破碎物料以压碎为主 圆锥破碎机：是用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿的。矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。 磨 矿 分 级我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 　　磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是选别前准备作业的重要组成部分。它通常在磨矿机中进行，磨机内装有磨矿介质。若介质为钢球，则叫球磨机；介质为钢棒者叫棒磨机；介质为砾石者叫砾磨机。若以自身矿石作介质者，就叫自磨机；矿石自磨机中再加入适量钢球，就构成所谓半自磨机。磨机的规格，都以简体的直径x长度表示。　　 磨矿作业以湿式磨矿为主，而且一般与机械分级机组成闭路循环；但对于缺水地区和某些忌水工艺过程(如水泥厂、石棉厂生产过程或某些干法选矿过程)，也有采用于式唐矿的。 螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。浮 选　 浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物的表面性质的差异，从浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量的弥散气泡。呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，通常为精矿；不浮矿物留在矿浆内，通常为尾矿，从而达到分选的目的。各种矿物彼此能否分离，看其是否能与气泡实现选择性地附着及附着后上浮至矿浆表面。 浮选法的发展经过了三个基本阶段：　　 1．表层浮选阶段；　　 2．全油浮选阶段；　　 3．泡沫浮选阶段。 　　 泡沫浮选与表层浮选、全油浮选相比，具有相当大