接头铣槽夹具说明书教程分析.doc

课 程 设 计 课 程机械制造工艺与机床夹具 题 目制定接头零件的机械加工工艺规程及设计 系 部 电气工程系 班 级 机电1233 姓 名 叶鑫 李俊 学 指导教师 王毅 设计时间2014.12.15—2014.12.26 夹具设计说明书目录 目 录 前言 一、零件的分析 二、夹具的结构方案设计 1、工件的定位方案：选择定位方法和定位元件 2、工件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置 3、刀具的对刀或导向方案：对刀快、钻套的选择 4、夹具体以及其它零件的设计 三、总结 四、主要参考文献 前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械制造工艺与机床夹具》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 零件的分析 一、零件的作用 此零件为接头。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 生产类型：中批生产,铣槽28H11的专用夹具。设计铣槽时用专用铣床夹具。 刀具：Ф28键槽铣刀（W18Cr4V）。 二、零件的工艺性分析 该零件由圆柱体组成，所需的尺寸、公差及技术要求齐全。因此涉及到车削、铣削。 1、圆柱体Φ30g10的长度为25mm，槽深35mm，零件总长70mm。 2、圆柱体Φ30g10中心线与圆柱孔Φ20H7中心线同轴，同轴度误差为Φ0.02mm。 3、Φ30g10的底面为零件的定位基准面1。 4、圆柱孔Φ6H9距基准面1的距离为13mm，其偏差为±0.1mm。 5、圆柱孔Φ10距28H11槽底面的距离为23mm。其轴线与Φ6H9的轴线异面垂直。 6、上端铣槽深度35mm，铣槽方向与Φ6H9的轴线方向一致，槽宽28mm，槽的对称度误差为0.12mm。 三、主要表面的加工方法 由上面分析可知，根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 夹具的结构方案设计 一、工件的定位方案：选择定位方法和定位元件 1、概述 使用夹具加工工件有多种加工要求，其主要是满足工件被加工表面的工序尺寸和位置精度要求。为此，必须保证工件在加工过程中相对机床切削成形运动有准确的位置。从夹具保证加工精度的原理可知，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 基准 基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。根据作用不同，可将基准做如下分类: （2）设计基准 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所使用的基准，称为定位基准。 （4）定位与夹紧的关系 定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。在工件使用定位元件定位以后，工件在夹具中的位置为使在切削力、重力、离心力等外力作用下能保持即定的位置不变，通常使用夹紧机构再妥善的夹紧工件，将工件固定。 2、自由度 任何一个处于空间的自由状态的工件，对于直角坐标系来说，都具有六个自由度，工件在空间的位置是任意的，即它既能沿OX、OY、OZ三个坐标轴移动，称为移动自由度分别表示为 ；又能绕OX、OY、OZ三个坐标轴转动，称为转动自由度，分别表示为。 3、六点定位原则 定位，就是限制自由度。工件的六个自由度如果都被加以限制了，工件在空间的位置就完全被确定下来了。 分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是所说的“六点定位原则”，简称“六点定则”。 4、定位方法与定位元件 （1）工件的外圆柱面定位有两种基本形式:定心定位和支承定位。定心定位的外圆柱面是定位基面，外圆柱面的中心线是定位基准。在夹具设计