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聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 二、聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—1 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—1 案例背景：焊接接口表面有商标等杂物，接口表面未处理干净导致翻边受阻，接口试压出现泄漏…… 情况分析：施工方操作时，热熔连接前不仅要对铣削接触表面处理好，还要注意管材的内外表面不得有杂物等影响焊接质量，防止因细节疏忽而遗留隐患。 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—2 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—2 案例背景：2004年10月 Ф315 SDR11的PE管与Ф315 PE法兰对接焊，问题出现在热熔焊接口表面翻边下面气泡较多，焊口翻边的上面气泡相对少，接口试压出现泄漏…… 情况分析：管端未封堵，有水进入PE管道，经过擦拭处理后，施工方热熔焊接时，PE管内的积水又回流到焊接接口附件，导致产生大量气泡，严重影响焊口质量，锯去不合格的部分管段，重新清理净PE管内的积水，按要求处理好PE管焊口，重新焊接后问题消失。 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—3 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—3 二、聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—3 案例背景：没有准确插到限位位置，电熔套筒焊接Ф200x160异径三通，Ф200端承插过长，接缝距