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精轧孔型设计之工字钢 直轧孔和斜轧孔混合，一般粗轧孔采用直轧孔，最后3—4个孔采用斜轧孔。孔型配置成6％—12％的斜度，这样，轧出的成品，腿的内并外扩现象基本上可以消除，同时，成品腰宽可以保持不变，轧辊重车量可以减少15％—20％。 但是，采用斜轧孔型，在轧制过程中，轧辊轴向串动较大，需要在轧辊上做有工作斜面，面直轧系统却没有轴向窜动。尽管如此，混合系统仍比直轧系统优越。 轧制12号工字钢所用的孔型图 精轧孔型设计之工字钢 轧制中小号普通和轻型工字钢，也用于轧制大号工字钢。除最后2—3孔外，其余孔腿和腰不是互相垂直的，腿对腰向外张一定角度，以腰中心点为轴心，倾斜10°~23°， (1)因为用弯腿斜轧孔型，开口腿的斜度很大(最大可达60%)，可以采用较大的侧压，它有助于腿高的增长，所以用这种轧法可以采用较小的钢坯轧制较大的工字钢。由于开口腿可以给予较大的侧压，切深孔腰部较厚，可以保持较高的温度。 同时允许采用比孔型宽的钢坯，在切深孔中采用负展宽。因为用角式斜轧法轧制中小号工字钢时多用方坯，这样钢坯进入切深孔时，将倾斜一角度，其值与开口腿外侧斜度一致。在进入孔型的过程中钢坯宽度被压缩变窄，结果．不但减缩宽度，而且．有利于腿长的形成。切深孔的负展宽一船可取5~13mm。 (2)由于钢坯断面较小，轧制道次就可以减少。 (3)由于轧制道次减少，产量显著增加