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双级活塞推料离心机操作说明 创建时间：2010年11月15日(星期一) 晚上7:08?|?分类：经验和知识 | 天气：呼和浩特晴 | 字数：2671?| 发送到我的Qzone | 另存为... | 打印 一、工作原理： 活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，其工作原理是：一级转鼓和二级转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续进入物料分配盘，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀的甩到一级转鼓的板网上，大部分液体经板网间隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固体则被截留在板网上形成环状滤渣层，一级转鼓旋转并沿轴向往复运动通过一级转鼓的回程，将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离;当一级转鼓进程时，空出的板网表面又形成新的滤渣层，随着一级转鼓不断往复运动，滤渣层依次向起推移，并进一步干燥，滤渣层推出一级转鼓进入二级转鼓，滤渣层松散后重新布料，使滤渣更进一步干燥，最后滤渣被推出转鼓，进入集料槽，通过安装在二级转鼓上的刮刀吧滤渣从切线方向经机壳出料口卸出。 滤渣需要在机器内进行洗涤，洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续的喷洒在滤渣层上，分离出来的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。 离心机转鼓的旋转运动由主电机驱动，一级转鼓的往复运动由液压系统驱动。 二、主要规格及技术参数 离心机参数 转鼓内径（mm） 410/500 过滤区长度（mm） 180/180 最大装料量（kg） 45 转鼓转速（r/min） 1200----2000 分离因素 400----1120 推料行程（mm） 50 推料次数（次/min） 50---70 生产能力（t/h） (盐溶液浓度55%,进料温度60℃，平均颗粒度0.4mm时) 15---18 主电机 型号 Y225M-----2 功率（kw） 45 转速（r/min） 2970 油泵电机型号 Y180M---2B5 功率（kw） 22 转速（r/min） 2940 油泵型号 SNE/A280----4b 转速（r/min） 2940 流量（L/min） 500 压力（MPa） 2 推料系统用油 液压油名称 抗磨液压油N68# 牌号 L---HM68 用量（kg） 约700 启动前的检查： 1、????????????? 所有管道已清洗，回转体内没有异物 2、????????????? 手动转动回转体，转动自如没有摩擦现象 3、????????????? 连接螺栓及底角螺栓无松动 4、????????????? 油箱内加满油且油质合格 5、????????????? 检查推料机构是否正常 空车运转 1、????????????? 开启冷却水阀（当油温低于15---20℃时，油应当预热，方法是用热水通过油冷却器）； 2、????????????? 启动油泵电机，调节油泵流量至最小（为了避免损坏机器，当转鼓不旋转式，油泵和推料机构往复运动时间不超过5分钟） 3、????????????? 启动主电机，空车运转30分钟以上检查设备。 ①、???????? 运转中应无碰擦、明显噪声、所有零件无松动变形 ②、???????? 液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定 ③、???????? 启动电流，运转电流、振幅、温升等各项指标合格。 负荷运转 1、????????????? 空车运转正常后，调节油温达到45--55℃的工作状态 2、????????????? 开启进料阀门，均匀的加入悬浮液 启动离心机，检查各个管道阀门，离心机入料阀门打开，离心机溢流液管道阀门打开。 3、注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数。 （1）推料时若推料盘及不到滤渣层，表明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均而引起机器振动。此时应加大进料量或提高进料浓度；进料量过大，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣层，发生溢流，也会造成机器的振动，这时就应减少进料量； （2）对于含细微粒子难过滤的悬浮液，可降低推料次数，让滤渣在机内停留时间增长，降低滤渣含湿量；反之对于含粗晶粒、易于过滤的悬浮液，在保证滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量； （3）确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。 4、经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其额定值；主机运转电流≤83.9A，油泵电机运转电流≤42A，液压系统压力20*10Pa,温度≤60℃； 5、发生滤渣堵塞时，可将主机电机停机片刻，清除堵料后启动电机恢复正常运转，否则停机检查； 四、物料洗涤 有些物料需要进行洗涤，其目的是为了尽可能使产品的纯度提高，当需要洗涤时，离心机就需要配置洗涤装置（如洗涤管），洗涤液不停地喷洒在固体滤饼上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中找出