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地下结构基坑模板程工设计及方案secret
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目 录
一、 工程概况 4
二、 编制依据 4
三、 编制原则 4
四、 模板设计、安装 5
4.1墙模板 5
4.2柱模板 6
4.3梁模板 8
4.4板模板 9
五、 成品保护措施 10
六、 安全环保措施 11
七、 荷载计算 12
工程概况
根据本工程的性质及结构特点,房屋建筑为框架结构,池类建筑为钢筋混凝土构筑物。为方便施工,经多方选择比较,本工程柱、墙、梁、板模板选用竹胶板模板。竹胶板模板其特点是方便加工、接缝严密、整体性强、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好,满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
编制依据
1、《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)
2、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
3、《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)
4、《砌体结构设计规范》(GBJ3-88)
5、《木结构设计规范》(GBJ5-88)
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
7、 工程结构图
8、 工程建筑图
编制原则
1、保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所发生的荷载。
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑,养护等要求。
4、模板的接缝严密不漏浆。
模板设计、安装
采用竹胶板,50×100方木、扣件式钢管支撑。
4.1墙模板
墙模板采用规格1.22×2.44×12厚竹胶板,50×100方木做竖楞,φ48×3.5 mm架子管做横楞,使用直径φ14mm间距@400×400 mm的对拉螺栓和钢管支撑用以固定。
4.1.1工艺流程
找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检
4.1.2施工要点
(1) 墙模板安装前,应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线,按位置线安装门窗洞口模板,下木砖或预埋件,根据边线先立一侧模板,待钢筋绑扎完毕后验收后,再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。
(2) 模板安装:墙模板面板宜预先与内龙骨(50×100mm方木)钉成大块模板,内龙骨竖向布置,外龙骨用钢管布置,φ48×3.5mm钢管与内龙骨垂直设置,用“3”形卡及穿墙螺栓固定。内、外龙骨间距应经过计算确定,当采用12厚胶合板时,内龙骨间距不宜大于300mm。墙体外侧模板(如外墙、电梯井、楼梯间等部位)下口宜包住下层混凝土100~200mm,以保证接槎平整、防止错台。
为了防止浇筑混凝土时胀模,应用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓宜用φ14mmHPB235钢筋制作,其纵横向间距@400×400 mm。
4.1.3墙模板安装注意事项
a 穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正,并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置,应根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法:
通长螺栓中间焊接止水钢片,宽度为50×50mm。
b 相邻模板边肋用U形卡连接的间距,不得大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上U形卡要正反交替安装。
c 预留门窗洞口的模板,应有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。
d 墙模板上预留的小型设备孔洞,当遇到钢筋时,按照设计要求及施工规范规定施工,其他位置应保证钢筋数量和位置正确,不得将钢筋切断。
e 模板安装校正完毕,应检查扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及底边是否严密,门洞边的模板支撑是否牢靠等,并办理预检手续。
h 外墙外侧模板在对拉螺栓与模板接触面处垫50×50×12木片,以便后面的防水施工。
4.2柱模板
4.2.1工艺流程
弹线→找平
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