【2017年整理】卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点.docVIP

卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点的顺利完成整合,海报印刷，为有效提高生产效率，各烟草企业均加大了对包装设备的技术改造步伐，卷盘包装设备所占比重越来越大，对卷盘包装材料的需求不断增多，这就促使各烟包印刷企业加速进行产品结构的转型。笔者所在的烟包印刷企业就是在这个特定的时期内进行了相关产品的结构调整。本文中收购，笔者对产品转型过程卷盘烟包生产工艺的策划、制定及过程控制等方面的要点加以总结，与广大同仁进行探讨。　　目前，烟草企业所使用的包装设备按给纸方式可分为单张给纸和卷盘给纸两种。用定量为200～230g/m2的卡纸作为包装载体的硬盒和条盒，以及用定量为97～102g/m2的铜版纸或转移纸作为包装载体的单张软包烟包，在上包装机时采用单张给纸式；而卷盘软包烟包则采用卷盘给纸方式,品尝杯印刷。按包装设备机型不同分切，卷盘软包烟包又分为康巴斯卷盘烟包及GD卷盘烟包等几种形式。　　无论是何种形式的卷盘烟包，因受卷烟品牌、设计风格等特定因素的影响，其印制工艺又有所不同。卷盘烟包印刷之所以大多采用凹印工艺，主要是因其墨层厚实、批次颜色稳定、生产效率高。若某款烟包无须进行烫印或压凹凸工艺，则一般在轮转凹印后连线分切成卷盘模切烫印压痕，复卷后出货。若某款烟包经过凹印后还需进行烫印或压凹凸工艺，则可采用凹印后连线烫印、压凹凸、分切、复卷的生产工艺，但受烫印速度的制约，会影响凹印的生产效率,画册设计。现在大多数烟包印刷企业采用的是轮转凹印+离线烫印、压凹凸、分切、复卷的生产工艺，既能满足高速轮转凹印的印刷需求、保证产品的印刷质量拼版，又能确保烫印工序对烫印速度的适宜要求。包装设计 来分，可分为圆压圆式及平压平式。前者为线接触，烫印压力比较小，压印区空气易于排除，不易产生气泡、砂金油墨，在细小线条及大面积烫印方面更具优势。其烫金版有整体套筒式和活块镶嵌式两种，制版要求都比较高，制版时必须充分考虑版材的热膨胀系数、耐摩擦性等因素，因此制版费用较高。后者为面接触，烫印压力相对较大数码印刷机，压印区空气不易排除，如操作不当，就容易产生气泡、砂眼、烫印不实等质量问题，在细小线条及大面积图文烫印方面不如圆压圆烫印。平压平烫金版一般用7mm厚的合金铜或合金钢材料制作，其制版费用相对较低。　　笔者所在的烟包印刷企业使用的烫印、压凹凸、模切等后加工设备以单张纸加工设备为主。在产品结构转型之前纸品包装，主要生产单张纸烟包和无须进行烫压工序的卷盘烟包。为适应新的市场需求，公司毅然进行了印刷及烫印生产设备的技术改造，并将软包卷盘烟包产品的生产工艺确定为：轮转凹印+离线平压平卷筒烫印、分切、复卷。下面，笔者以软包经典1956红塔山卷盘烟包的工艺调整为例，对该卷盘烟包新的生产工艺及控制要点总结归纳如下。　　生产工艺的确定 光盘印刷　　软包经典1956红塔山卷盘烟包采用6色轮转凹印RIP，并在中英文两面分别进行红色和金色两次电化铝烫印。我们将这款烟包的新工艺调整为轮转凹印+离线平压平卷筒烫印、分切和复卷后，对承印纸张（定量为 97g/m2的卷筒铜版纸）变形的控制就成为了工艺难点。经权衡考虑之后，我们确定了最佳的拼版方式、套版压印量、凹版制版参数、印刷色序、印刷机速、干燥温度及油墨溶剂的使用和配比。其中，拼版方式及印刷走纸方向的确定是综合考虑卷盘烟包的交货出卷方向及该产品在凹印、烫印、分切、复卷整个生产过程中出卷方向的变化情况而确定的；烫印温度、压力、速度则是根据烫印质量的最佳效果而确定的；凹版制版参数是在综合考虑凹印设备的技术性能、油墨的印刷特性以及该卷盘烟包在包装机上的包装适应性等多方面因素而确定的。　　对环境温湿度的控制　　为了使软包经典1956红塔山卷盘烟包在生产过程中的纸张变形量最小，必须严格控制生产环境（车间及仓库）的温湿度。一般温度应控制在16～28℃之间凹印，相对湿度应控制在50%～60%。　　凹印工序的控制要点　　印制软包经典1956红塔山卷盘烟包的印刷机选用的是小森尚邦NL650轮转凹印机，纸张幅面为620mm。纸卷最大直径为1000mm。 人物　　（1）印刷张力及速度的控制　　为使印刷图文套印准确，保证稳定的印刷张力是关键。一般印刷张力应控制在：前张力400±100N，后张力500±150N，并且要确保张力系统运行、控制正常。印刷速度一般控制在120米/分钟左右。　　（2）干燥温度的控制　　一般干燥温度设定的原则是陕西北人，在确保各印刷色组正常套印和印刷油墨完全干燥的前提下，干燥温度越小越好，因为只有这样才能使印刷纸张变形最小。一般而言，前面色组的干燥温度设定值要比后面色组的干燥温度设定值低。　　（3）有机挥发物的控制扫描 满足烟草企业的限量指标要求，该卷盘烟包全部采用符合VOC指标的环保型凹印油墨和溶剂进行印刷。　　（4）工序间半成品转序包装及标识的控制