【2017年整理】发电机穿转子.docVIP

PAGE 1 汽轮发电机穿转子作业指导书 1 编制依据 1.1 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）； 1.2 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1998年版）； 1.4 东方电机厂300MW汽轮机组安装说明书及相关图纸。 1.5 火电公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》 1.6 火电公司《质量、环境和职业健康安全管理制度汇编》 2 工程概况 本次作业用75/20T行车把发电机转子穿入静子内部。发电机转子重52810kg，总长10850mm。总体方案为：转子前端使用接长轴（重3936 kg），一台行车抱吊转子中部，将前端先穿入静子内部，使用吊转子专用工具接住转子，然后汽端用行车与吊转子工具交替悬挂并逐段缩进或拆除接长轴,励端装上滑车（重595kg）上落于导轨上,用倒链施加水平拉力将转子送入安装位置,再安装端盖及轴承。 3 作业准备和条件 3.1 作业准备 3.1.1 人员配置：熟练钳工4名，起重工4名，电焊工1名。 3.1.2 机具配置：75/20T桥式起重机1台，4T倒链2个，电焊机1台，挂转子工具1套，6×37＋1型钢丝绳φ28、6米长一对，接长轴1根，6×37＋1型钢丝绳φ43、12米长一对，槽楔保护胶木条39根，钢丝绳夹φ28的8只，滑车1台，以及钳工常用工具一套。 3.1.3 力能配置：施工电源按汽机间施工平面布置图布置，氧、乙炔气采用集中供气方式。 3.1.4 施工场地布置：作业在发电机尾部平台上进行，要求平台上无杂物堆放，且地面清洁干净。 3.2 作业条件 3.2.1 转子气密试验、通风试验完成。 3.2.2 穿转子前电气部份作业全部完成，内部清洁度办理签证。 3.2.3 检查转子上所有平衡块，平衡螺钉防松措施可靠稳固。 3.2.4 全部摘除转子通风孔上的胶塞。 4 施工进度 根据具体施工情况及设备到货情况安排。 5 作业程序方法和要求 5.1 作业顺序 作业前准备→转子起吊→穿转子→下轴承安装→转子就位。 5.2 作业方法和要求 5.2.1 作业前准备 5.2.1.1拆除刷架及稳定轴承，在刷架底板位置安装穿转子轨道，要轨道平整、间距及标高满足要求； 5.2.1.2拆除汽端端盖及励端端盖上半，并把励端端盖下半（包括轴承下半部份）挂在安装位置下方，位置不影响穿转子作业;在汽端安装挂转子工具，并在定子膛内垫5mm厚的橡胶垫； 5.2.1.3　在转子起吊部位绑扎胶木条（重约135kg）,转子的起吊点在转子中心处向汽端偏425mm，就是距离汽端对轮5000mm的地方，要求胶木条绑扎在从转子底部向上超过其中心位置所有风齿的低处，不能遗漏； 5.2.1.４安装接长轴，在安装前应对接长轴全面检查并进行伸缩试验，保证完好且活动灵活； 5.2.1.５安装滑车，要求在轴颈上垫毛毡进行保护，安装好后进行试吊并在滑车调整配重（2T左右）直至试吊平衡； 5.2.1.6将汽端及励端风叶拆下，并做好标识； 5.2.1.7用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘或杂物； 5.2.1.8将汽、励两侧内挡油盖和密封座的密封胶垫圈套在转子上（轴颈两侧），套上前用1000伏兆欧表测量其绝缘，其电阻值不低于1MΩ。此胶垫圈应绑扎窂靠，避免损坏。 5.2.1.9　如果穿转子作业在低压缸后扣盖后进行，如附图二所示，发电机与低压对轮之间所需距离为1385mm；而发电机与低压对轮之间距离如附图三所示，为1341.5mm，不能满足穿装要求，需将发电机定子向后顶45mm以上；发电机向后可顶动385mm，满足要求。 5.2.2 转子起吊 起吊转子时，将转子大齿转到竖直方向上，钢丝绳严禁碰撞风斗。并注意在任何情况下都不允许护环、风扇座环、集电环作为起吊和放置的施力点。其它加工面用作起吊和支撑时，须用毛毡加以保护。 5.2.3 穿转子 5.2.3.1穿转子过程见附图一； 5.2.3.２穿入转子前，一名施工人员进入定子膛内引导转子，以防碰伤铁芯，两名施工人员在汽、励两端与机内人员相互配合，引导转子缓慢插入，因为转子护环与定子的间隙很小，穿转子时要十分小心，不能发生碰撞。进入定子膛内的人员必须穿软底鞋，并且身上不得带有任何物品。 5.2.3.３ 当转子接长轴在汽端伸出定子时，用挂转子工具挂起，然后松开起吊钢丝绳，转子励端由小车撑住，取下转子上的起吊钢丝绳及胶木条等保护工具。将行车起吊钢丝绳挂在汽端转子伸出部位，确保钢丝绳已全部受力后，拆出挂转子工具。 5.2.3.４在励端端罩与配重小车左右两侧装上手动葫芦，通过拉动手动葫芦与行车配合使转子缓慢向定子膛内移动，注意不得将定子膛内的气隙隔板撞倒。转子穿入时，如果汽轮机已先