【2017年整理】变形方孔型系统在线材车间的的应用.2doc.docVIP

变形孔型系统在连轧线上的应用 （济南钢铁集团石横特殊钢厂，山东 泰安 271612） 摘要：为减少线材和小型材头部与尾部尺寸超差，提高产品质量和成材率，石横特殊钢厂通过改变传统设计方法，改进孔型，大胆尝试了变形孔型系统，并进行了总结和比较，形成一套适合本厂二轧车间生产质量需要的工艺理论，使生产的φ6.5、φ8、φ10盘条及φ10、φ12螺纹钢筋头部与尾部尺寸超差大大减少，成材率提高0.9%,年增效益270万元。 关键词：集体传动；线材；小型材；变形孔型 Application of allothimorphic pass schedule in continous rolling line ( Shiheng special steel Mill,Jinan Iron and steel(Croup) Co. Taian 271612 China) 1 前言 石横特殊钢厂二轧车间一九九八年投产，设计能力为年产15~18万吨线材，后经改进年生产30~32.5万吨线材和小型材；轧机布置采用半连续式集体传动。可生产φ6.5、φ8、φ10盘条及φ10、φ12螺纹钢筋，原存在的主要问题是集体传动的机架之间拉钢造成头尾尺寸超差，影响产品质量与成材率。 2 轧机布置形式 粗轧机采取三辊穿梭轧制，将140×140方坯或150×150方坯经过9个道次的轧制轧成58×58方料，经过160吨分段剪分成两段，进入φ320×6集体传动的六连轧，尾部脱开后经φ280×6、φ280×2与φ280×4预精轧与精轧机组，轧后经吐丝机成盘圆或经夹送制动辊、飞剪定尺轧成棒材。工艺流程图如下 图1 车间工艺流程图 1、加热炉 2、φ500机列 3、φ320×6机列 4、φ280×6机列 5、φ280×2机列 6、吐丝机 7、夹送制动辊、飞剪等生产小型材精整设备 9、盘条散冷辊道 10、分段剪 3 孔型系统 3.1原孔型系统 φ8mm规格孔型系统为：精轧机组K1~K4采取椭圆—圆孔型系统，预精轧机组K5~K10采取椭圆方孔型系统，中轧采取椭圆—圆与椭圆—方孔型系统，其设计思路以传统的“圆要见圆，方要见方”、金属秒流量基本相等的拉钢轧制。这种设计思想在集体传动，无自动化控制的轧机上有两个因素是相互矛盾的；其一、要保证稳定的轧制状态，必须采取拉钢的办法。其二、拉钢轧制所带的是中间与头尾的尺寸差别。这两个因素的相互矛盾导致永远不能实现“圆要见圆，方要见方”的目的。原设计孔型尺寸见下表：表1原设计孔型尺寸表： 轧制道次 孔型形状 高度 宽度 辊缝 K1 圆 8.0 8.7 1.5 K2 椭圆 5.9 13.0 1.7 K3 圆 9.0 10.0 2 .0 K4 椭圆 6.2 16.0 2.2 K5 方 17.72 11.48 3.0 K6 椭圆 8.1 21 4.0 K7 方 17.25 16.68 3.0 K8 椭圆 10.5 28 4.0 K9 方 22.7 22.27 4.0 K10 椭圆 15 35 5.0 K11 方 30.4 29.7 4.0 K12 椭圆 21.5 48 6.0 K13 圆 36.0 38 6.0 K14 椭圆 28.5 61 6.0 K15 立箱 42.5 34/54 6.0 K16 平箱 38.5 59/72 6.0 3.2改进后孔型系统 φ8mm规格孔型系统为：精轧机组K1~K4仍采取椭圆—圆孔型系统，预精轧机组K5~K10采取椭圆—变形方孔型系统及椭圆—变形圆孔型系统，中轧K11~K16采取椭圆—变形方及平箱—立箱孔型。 3.2.1变形方孔型：依据轧制稳定状态的拉钢轧制原理，且每道次均需翻钢的情