DC-DC变换电路讲解.docxVIP

双向DC-DC变换器摘要：系统采用采用两象限DC-DC变换器为主拓扑，以STM32为控制核心，通过PI调节实现了双向DC-DC变换功能。系统可通过按键切换充放电状态，亦可自动切换。充电状态电流恒定且步进可调，双向DC变换效率均可达98.5%以上。具有涓流充电、过冲保护及恢复功能，系统人机界面友好，显示精度高，且能通过蜂鸣器提示过冲保护状态，布局紧凑，整机重量在280g以下。关键词: Buck/Boost双向DC/DC变换 PISTM32一、方案论证与比较1.1.主拓扑方案方案一：双向Cuk变换器。电路可以通过两个电感耦合，大大减小电流脉动。缺点是该电路能量转换用的电容需要耐受极大的脉动电流，同时开关管及二极管导通时的最大电流都是L1、L2两电感最大电流之和，开关管、二极管截至承受的电压都是电源电压合负载电压之和，因此其电流容量大、耐压要求高。此外，电路器件较多，增加电路体积和重量。图1-1双向Cuk变换器方案二：两象限DC-DC变换器。该拓扑电路简单，所用器件少，可大大减小整体重量。电路控制简单，可靠性高，且整个系统双向能量流动效率高。缺点是电路增益方向固定。图1-2两象限DC-DC变换器综合考虑，系统只需要单方向增益调节，且考虑系统重量要求和效率要求，我们选择方案三——两象限DC-DC变换器。1.2总体方案描述系统由双向DC/DC变换电路、辅助电源、测量、控制与显示五个部分组成。主电路核心部分为DC/DC双向变换电路，控制部分主要由STM32单片机构成。单片机通过对电池端电压、电流采样形成闭环，再利用PI算法调节驱动信号占空比，从而实现恒流充电及稳压放电。系统通过红外遥控器来切换充放电状态，并通过液晶实时显示系统电压电流及工作状态。系统总体框图如图1-3所示。图1-4系统总体框图二、电路与程序设计2.1双向DC/DC主回路与器件选择2.1.1双向DC/DC变换主电路双向DC/DC变换主电路电路图如图2-1所示，其中U1为稳压源侧电压，U2为电池组侧电压。（a）主电路 (b)降压电路(c)升压电路图2-1 两象限DC-DC变换器两象限双向DC-DC变换器电路主要有两种工作模式，包括Buck工作模式、Boost工作模式:在Buck工作模式下，开关管Q1与Q2互补导通，当开关管Q1导通时，二极管D1和D2 承受反向电压关断，稳压源开始向电池组充电，同时电感L储能；当开关管Q1关断时，开关管Q2导通，电感电流经Q2续流继续对电池组充电，同时通过C1使输出电压稳定。在Boost 工作模式下，开关管Q1保持关断状态，当开关管Q2导通时，电感L充电；当开关管Q2关断时，电池组向30Ω负载放电，电容C2来维持放电电压恒定不变。2.1.2开关管选型本系统为两象限DC-DC变换电路。电路开关管截止时，两端电压最大为最大输入电压38V，开关管通过电流最大为2A。为了减小开关管导通损耗，应尽量减小导通电阻。同时应尽量选择结电容较小开关管，减小其开关损耗。经过比较选择，采用英飞凌公司产的导通电阻为4.5mΩ，耐受电压为100V，通流能力可达100A的IPP045N10N型MOS管。2.1.3 电容选型图2-1中C2为稳压源侧电容，稳压源最高电压为38V，C1为电池侧滤波电容，电池侧最高电压为24V，为了稳定两侧电压，防止电容被击穿，C1 、C2均采用耐压值为100V电解电容。同时，本系统开关频率为40K，开关频率高，因选择低ESR的CBB电容与电解电容并联，可有效抑制电路高频纹波。2.2测量控制电路2.2.1 电池组侧与稳压源侧电压测量电池组测电压测量用于实现过冲保护功能，当其电压值超出24V时启动过冲保护，其电压测量要求精度不高，综合电路整体结构，充放电效率及电路总重量等多方面因素考虑，选择采用直接电阻分压的方法进行测量。而稳压源侧电压测量用于稳定放电输出电压为30±0.5V，在保证精度的条件下，综合电路整体结构与电路总重量等因素下，同样采用直接电阻分压的方法进行测量。两者电路图如图2-2所示。其中，稳压源侧电压测量R1为110K，R2为8.2K,电池组一侧电压测量R1为68K，R2为9.1K。其后接入一电压跟随器隔离前级对后级的影响，使测量更为精准。图2-2 电压测量电路图2.2.2 充放电电流测量电路充放电电流测量主要用于实现恒流充电与液晶充放电显示模式切换功能，由于测量精度要求高，且要实现测量负电流的功能，因此，采用电流监控器INA282实现此功能。首先，通过采样电阻将电流信号转化为电压信号，用INA282进行差分放大，加入偏置电阻R4=150K，为INA282的输出提供一偏置电压，使得-1A-2.5A电流信号转化为正的电压信号。具体参数如图2-3所示。图2-3 电流测量电路图2.2.3驱动电路驱动电路采用