【2017年整理】大体积混凝土施工方案37666.docVIP

大体积混凝土施工方案 本工程基础为筏形基础，板厚1.4m，混凝土强度等级C40,属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施： 材料 水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，粒径5～30㎜，含泥量≤1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。细骨料选用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为30～45%。膨胀剂选用UEA-M复合膨胀剂，起补偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。 2.机具 施工现场设2台拖式泵，每台混凝土泵配4个高频振捣棒。配置10台混凝土搅拌运输车。 3.施工要点 3.1混凝土配合比的选择： 3.1.1大体积混凝土配合比可按参照下表或经试验室试配确定。 混凝土?强度等级：C35、P8?水灰比0.5?砂率37% 材料名称?水泥?砂?石?水?粉煤灰?UEA-M 每立方米用量（㎏）?320?710?1208?163?55?30（8%） 3.1.2根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。水化热控制在T3D≤230kJ/㎏，T3d≤270kJ/㎏。砼中有效含碱总量小于5㎏/m3，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。 3.1.3施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18℃以下。 3.1.4为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为?160～180±20㎜。 3.1.5为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间3～4h。 3.2对混凝土的运输要求： 3.2.1混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过0.5h，期间严禁加水。 3.2.2混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。 3.2.3混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。 3.3大体积混凝土浇筑： 3.3.1将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。 3.3.2每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。 3.3.3混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40㎝，并插入下层10㎝，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。 3.3.4为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。 3.3.5当混凝土结构有后浇带时，在后浇带两侧混凝土强度达到100%后，再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带，内掺15%UEA-M复合膨胀剂。 3.3.6混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m3取一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。 3.4大体积混凝土的养护： 3.4.1混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。 3.4.2侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不少于28d。 3.5大体积混凝土的测温： 3.5.1大体积砼温度计算 在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35、P8?抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。理论配合比为：普通硅酸盐42.5级水泥320kg/m3、外加剂30kg/m3。 板砼浇筑后三天内部温度将达到最高，故混凝土的温差计算采用三天时的温差。 3.5.2测温采用在板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底40㎝和距板顶20㎝，测温采用便携式测温仪。 3.5.3测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。 3.5.4测温时间间隔：1～5d每2～4?h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。 4.防止混凝土裂缝的综合措施 4.1预防冷缝措施