【2017年整理】实验室空压机常见故障.docVIP

实验室空压机常见故障： A、空压机不停工作，但供气还是不足，空压机工作，让储气罐有点压力时停机。用耳听空压机各外接管道，储气罐上空压机供气管道，单向阀.安全阀，压力开关等联接处有否漏气声。如排除上述问题那么可能是机头皮碗磨损或超过额定流量，机器超负荷工作了。至于皮碗损坏就得换皮碗了，一般皮碗寿命在3年左右。B、空压机间歇工作，供气不足。此故障原因是：a 电压不足。启动有嗡嗡响声。如观查此时运行电流过大。无油机头工作最低电压为200V，低于此电压机头就难以起动，频繁的启动会造成机头温度升高。最终电路保护停机。直到温度下降又开机。对于经常性出现电压波动的地区，建议加装自动稳压器。b启动电容漏电。漏电时压缩机头还可启动，只是转速慢了电流大了，由于电流大，造成机头发热快，很快机头就保护停机。此问题换一个新的即可，但要注意UF数要相同，过大过小都不好。C、空压机每次工作都要把储气罐的气压放到零气压后才能启动工作。否则不能启动，通电时可看到机头转得很慢，有嗡嗡响声。电流也大．这是因为单向阀堵住了，其位置一头接机头出气管（或叫高压管）另一头接储气罐，有三个出口。它的作用是让机头打出的气体只能进气罐而气罐的气体不能出来，其内部是一弹簧和一胶片。如脏东西卡住胶片，就造成反向漏气，那么机头二次启动就会给高压压住不能启动。解决方法是用板手将单向阀后的阀盖打开请洗后原样装回即可。D、空压机能工作，但噪因明显比原来大。 这种现像在排除机上配件是否松动后再检查一下运行电流是否正常。如正常，一般都是机子使用有些年头了，无油空压机放置环境应尽量远离尘土飞扬地方，定期拔掉电源后用高压空气吹掉表面及二头扇叶内的尘土，噪音过大是由于四个电机轴承被尘土磨损，相应皮碗也会受到影响。更换需要专用无油空压机的工具和配件。 通过科学管理、技术创新和品牌服务，不断提升企业综合运营能力及市场竞争能力，全力打造“ 欧谱力”强势品牌。“欧谱力”人竭诚为中国压缩机行业的振兴发展贡献自己的力量。 空压机油气分离器的结构组成 油气分离器的结构是两级分离的采用碰撞与旋风分离相结合来进行一次分离的。油气混合物从油细分离器下方沿切向进入，流经预设的旋风通道，利用旋转所形成的离心力进行一次分离。这种结构形式的一次分离效果较之单纯的碰撞法有了提高，但仍然存在一些缺点：一是由于增加了旋风通道，油气分离器的高度增加；二是油气混合物直接扫过油面，降低了分离效果；三是由于旋风通道一般是焊接于油气分离器中下部，使得对油气分离器底部的清洗变得非常困难。?现代的机组中一般采用旋风分离法或两种方法结合来进行粗分离。这种方法是在油气分离器中设置旋风通道，当油气混合物进入油气分离器后，首先通过旋风通道，大的油滴将会在离心力的作用下被甩到壁上，然后在重力的作用下，落到分离器的底部。喷油螺杆空压机机组中一般都同时采用这两种不同的空压机油分方法，即用机械法作为粗分离，而用亲和聚结法作为精分离。采用碰撞法时，油气混合物撞击障碍物的速度有一定的范围，其最佳值与气体和润滑油的密度有关。一般来说，最佳撞击速度为3m/s左右。经过油细分离器分离出来的润滑油聚集在油细分离器的底部，需要通过回油管引出，排到压缩机的吸气口或处于较低压力的齿间容积中。 双螺杆式空压机油高温有哪些情况 随着运行时间的增长，油中杂质会渐渐增多，其润滑性能和效果也大大低沉。影响润滑油润滑性能的因素紧急有如下几点：?1:机组运行中，由于轴端密封失效、工艺体系颠簸或利用失误，使有害工艺气体漏入油中，如氯气、二氧化硫、硫化氢等糜烂性气体，污染润滑油，影响油的润滑性能。同时这些糜烂性气体对润滑体系中的管线、阀门、设置装备部署造成糜烂，形成的糜烂产物也污染润滑油，低沉油的润滑性能和效果。2:机组运行中，由于蒸汽窜入轴承箱，冷凝成水等缘故原由，使油中带水，造成润滑油污染，影响油的润滑性能。?3:设置装备部署恒久运行中，由于摩擦磨损孕育发生的颗粒等杂质进入油中。4:由于掩护步骤不妥，润滑油在保管、到场或运行历程中进入灰尘、金属颗粒或另外油品，使油遭到污染。(1)空压机运行时间过长。(2)发动机曲柄箱的压力过高。(3)发动机油压过高。(4)润滑油变质。(5)空压机有缺陷。(6)在气氛滤清器及排气口有机油溢出。(7)储气罐(湿)放水时有过量的机油溢出。(8)吸气受阻或进气过滤欠好。(9)回油受阻。(11)空压机缸套与活塞及活塞环磨损过头或油环装反、卡滞而润滑油上窜。(12)空压机冷却不完全。(13)脏物没有每每从储气罐内排挤。(14)空压机运行时间过长。(15)发动机曲柄箱的压力过高。(16)发动机油压过高。(17)气氛压缩机油变质。(18)空压机有缺陷。(19)测试发动机曲轴箱压力是否过高，变更或修理曲柄轴箱的透风设置装备部