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【2017年整理】实验报告
PAGE 2 - PAGE 1 - 材料力学实验报告册 学院 专业 级 班 姓名 学号 广 东 工 业 大 学填写实验报告的要求1.实验过程中要严肃认真地做好实验记录,确认所记录的数据无误后,认真填写在有关表格中。2.根据实验目的和要求,对实验数据进行整理计算,并将计算结果填写在相应的表格中。3.在试验过程中,对观察到的现象,尽量用图示说明并加以简明的理论分析。 4.对实验结果应进行分析,对出现的误差应扼要地说明原因。5.要求书写整洁,字体端正。目 录§1 低碳钢拉伸实验报告·····························(1)§2 铸铁拉伸实验报告·······························(4)§3 低碳钢和铸铁压缩实验报告·······················(5)§4 低碳钢和铸铁扭转实验报告·······················(6)§5 梁的纯弯曲实验报告·····························(8)§6 平面应力状态主应力的测定实验报告···············(10)§7 弯扭组合变形主应力和内力的测定实验报告·········(13)§1 低碳钢拉伸实验报告 指导教师: 一、实验目的二、实验设备 三、试件形状简图 四、实验数据 表1 试件几何尺寸实 验 前实 验 后原始标距l0(mm)断后标距l1(mm)平均直径d0(mm)截面Ⅰ1断裂处直 径d1(mm)12截面Ⅱ122截面Ⅲ1平均2最小平均直径d0(mm)断裂处横截面积A1(mm2)初始横截面积A0(mm2)表2 测算弹性模量E的实验记录载 荷Pi(KN)引伸仪读数Ci(格)读数增量ΔCi=Ci+1-Ci(格)变形增量(mm)单项弹性模量 (Gpa)111112222233333444445555566ΔP= KN引伸仪标距= mm引伸仪放大倍数K= 表3 测定屈服载荷和极限载荷的实验记录屈服载荷Ps(KN)极限载荷Pb(KN)五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果 1.弹性模量 = = Gpa 2.屈服极限 = = Mpa3.强度极限 = = Mpa 4.延伸率 = ×100%= % 5.截面收缩率 = ×100%= % 六、结果分析及问题讨论§2 铸铁拉伸实验报告 指导教师: 一、实验目的二、实验设备 三、试件形状简图 四、实验数据 试件几何尺寸及测定极限载荷的实验记录平均直径d0(mm)截面Ⅰ1最小平均直径d0(mm)2截面Ⅱ1横截面积A0(mm2)2截面Ⅲ1极限载荷Pb(KN)2五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果强度极限 = = Mpa 六、结果分析及问题讨论§3 低碳钢和铸铁压缩实验报告 指导教师: 一、实验目的二、实验设备 三、试件形状简图 四、实验数据 试件几何尺寸及测定屈服和极限载荷的实验记录材 料试件几何尺寸屈 服 载 荷Ps(KN)极 限 载 荷Pb(KN)直径d0(mm)高度h0 (mm)面积A0 (mm2)低碳钢12平均∕铸 铁12平均∕五、试件压缩时主要力学性能的计算结果1.低碳钢屈服极限 = = Mpa2.铸铁强度极限 = = Mpa六、结果分析及问题讨论§4 低碳钢和铸铁扭转实验报告 指导教师: 一、实验目的二、实验设备 三、试件形状简图 四、实验数据 表1 试件几何尺寸低 碳 钢铸 铁平均直径d0(mm)截面Ⅰ1平均直径d0(mm)截面Ⅰ122截面Ⅱ1截面Ⅱ122截面Ⅲ1截面Ⅲ122最小平均直径d0(mm)最小平均直径d0(mm)横截面积A0(mm2)横截面积A0(mm2)抗扭截面系数Wt1(mm3)抗扭截面系数Wt2(mm3)表2 测定屈服和极限扭矩的实验记录材 料屈服扭矩Ts(N·m)极限扭矩Tb(N·m)低碳钢铸 铁∕五、试件扭转时主要力学性能的计算结果1.低碳钢剪切屈服极限= = Mpa2.低碳钢剪切强度极限= = Mpa3.铸铁剪切强度极限= = Mpa六、结果分析及问题讨论§5 梁的纯弯曲实验报告 指导教师: 一、实验目的二、
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