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宏菱塑胶有限公司 编号 实施日期 标题 宏菱塑胶质量规定及流程 页码 第1页 共 页 目的：提高员工素质，提高冰箱配套产品的半成品精细化程度，保证半成品质量合格，消除不良质量隐患，杜绝质量事故发生，最大限度减少不良品，降低公司质量损失。 范围：宏菱塑胶有限公司 总则：不接受不合格品，不生产不合格品，不下转不合格品 公司内部的质量体系结构。 二．检验准则： 目的：在于保证同一作业者的作业一致性及不同作业者同一岗位的作业一致性。 首件确认 工序自检 岗位工序互检 质检人员确认 批量生产 首件的唯一性与一致性，即首件及时本批生产半成品的第一件合格 品，又是本批生产半成品的最后一件合格品，生产中必须以首件为母 体进行质量过程控制，首件是基础，是样本，是可执行的生产依据。 　　 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。 　 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新 进行加工、进行四检，直到合格后才可以定为首件。 产品批量生产后严格按照四检检验下线半成品。 自检：在首件被确认的基础上用首件检验的标准，检验批量生产的半成品，出现问题及时于主操作沟通协调。 互检：生产线工序在做好自检基础上相互监督检查，防止不合格品下线。 抽检：即质检员或质量经理每天分时间段的抽查线或包装的成品。 专检：在自检、互检、抽检的过程中对发现的不良品，安排专人对发现不良品一段时间所有的半成品进行逐一检验，确保产品质量。 首件工作程序 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按照工艺流程，按照现行的工艺生产指导文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督，发现问题及时分析整改、纠正。 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产 工序，经生产者检验合格再交由检验人员进行首件检验。 新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、 成品都需要首件检验及确认 首件检验工作流程图 产品下线由 （一）板材挤出 1粉碎 1.1粉碎工严格按照粉碎工作业指导书作业。 粉碎主管要时刻提高粉碎人员对质量的认识，粉碎前后要进行开会强调，对影响质量的环节，做出应对方案，并反馈质检人员。 1.2粉碎主管和生产管对需粉碎的各种物料边角料进行区分存放，干净料不能落地，脏料没清理不能粉碎，由质检员进行抽查。如发现上述情况，质检人员可对粉碎员作出-50元/次的激励。 1.3边角料要及时粉碎，防止污染。粉碎前要做好自检工作，地面卫生是否达到开机要求、边角料是否以区分、设备是否有问题，掉在地上及沾有油污的边角料应清理干净后在粉碎，否则不允许开粉碎机。粉碎区要洁净，使粉碎料与地面隔离同时保持粉碎区地面的清洁。保证回用料不被尘土污染。质检员不定时检查粉碎区的干净程度并根据实际情况作出改善要求。发现卫生不达标对粉碎主管进行-10元/次的激励。 2.4粉碎主管送至加料处的回用料要保证干净。加料员若发现回用料不干净可退回粉碎并且通知质检人员，同时做好脏料的标识，隔离存放。质检员和粉碎主管确认后对造成退次的脏料进行-10元/包激励。 质检人员在巡视当班粉碎时，若发现不按要求操作，如：粉碎料不做标识、已装过（黑色、ABS）粉碎料的料袋不能混用，若发现不按要求操作，对责任人按-50元/次激励，对于不同原料，必须用同种物料相应的袋子装包，并且不同物料必须按区域摆放，不得混淆。如因粉碎人员在粉碎装包过程中造成物料交叉污染对责任人负激励200元。 2.6粉碎主管与加料员做好回用料交接工作，填写《回用料交接记录》。质检人员抽查核实交接记录，如有不真实、不清楚激励主管-20元/次。 2加料 2.1严格按照加料工作业指导书作业。 加料员严把加料关，做好自检，认真核对各种主辅料是否与计划相符，原料是否是要使用的物料，对使用的回用料进行检查，遇到脏料做好标识，隔离存放并及时通知质检人员。未按要求加料及造成物料交叉污染对责任人负激励200元。 2.2加料工要控制原料的烘干温度做到与计划料相符，以达到工艺要求标准。交班时，必须按窗位所示刻度加料，不允许多加或少加，避免影响原料的烘干时间。质检人员及值车机长定时检查。温度不相符，造成质量隐患及损失的对加料员予-50元/次激励。 2.3加料工操作时，防止原料在加料过程中落地，时刻保持加料区的整洁，原料落地不及时清理及每天超过规定比例（千分之三），对责任人予-10元/次激励。加料区的卫生由质检人员不定时抽查，本工位达不到现场6S水平，并对生产造成质量隐患对加料工