【2017年整理】导塑浆料企业标准正式版.docVIP

PAGE 4 - Q/RY053-2010 R-V201系列导塑电阻浆料、导体浆料 1 范围 本标准规定了导塑电位器浆料的技术要求、试验方法、检验验收规则、标志、包装、储存、运输及推荐工艺。 本标准适用于制造导电塑料电位器使用的电阻浆料、导体浆料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而购成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修正。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SJ1401-78 普通单圈旋转式非线绕电位器总技术条件 SJ1073-76 电子元器件温度循环技术要求和试验方法 3 术语与定义 3.1平滑性 实际输出电压相对理想电压的最大瞬时变化量。 3.2电阻温度系数 由环境工作温度变化引起的总电阻值的最大变化量。 3.3额定功率 给定性能的电位器在规定情况下能够耗散的最大热量。 4 技术要求 4.1通用要求 4.1.1若无特殊规定，所有试验均应在环境温度为15℃～35℃、相对湿度为35%～9 4.1.2 4.2浆料技术要求：见表1 表1 项目 电阻浆料 导体浆料 浆料外观 均一、无沉淀 细度（μm） ≤5 粘度（Pa·S） 120～200 Q/RY053-2010 4.3压成基座技术要求（电阻浆料）：见表2 表2 项 目 电阻浆料指标 额定功率（W） 0.2 标称阻值范围（Ω） 2K～100K 标准偏差（%） ±20 导电轨外观 平整、致密、光亮 温度系数 (ppm/℃) ≤±500 平滑性（%） ≤2 电负荷（%） 240H后△R总≤±10 温度循环（%） ≤±5 恒定湿热（%） ≤±10 耐磨（%） 总阻变化≤±5，磨后平滑≤8（30万周后） 说明：（1）压成基座技术要求按附录A推荐工艺制备检测样品进行测试； （2）导体浆料阻值应不大于2Ω。 4.4使用环境条件 环境温度：-55℃～+125℃ 相对湿度：+40℃ 大气压力：达1ＫＰａ。 4.5额定功率、标称阻值范围见表3 表3 额定功率（W） 标称阻值范围（Ω） 0.2 2K～100K 4.6阻值标准偏差 实际阻值与标称阻值间的允许偏差为±20%。 4.7导电轨外观 压成基座的导电轨外观应平整、致密、光亮。 4.8电阻温度系数 Q/RY053-2010 基座在环境温度为－55℃～＋125 正温系数：不超过±500PPＭ／℃； 负温系数：不超过±500PPＭ／℃。 4.9平滑性 阻值跳变不大于标称阻值的2%。 4.10电负荷 经240小时试验后，导电轨外观应无裂纹或破损，总阻变化不大于±10%。 4.11温度循环 基座在-55～+125℃的温度范围内，经过五次冲击作用后，应无机械损伤，总阻变化不大于 4.12恒定湿热 经240小时后，总阻变化应不大于±10%。 4.13耐磨 将基座装成电位器后，经过30万周耐磨应无明显机械损伤，总阻变化不超过±5％，磨后平滑不大于8%。 5 试验方法 5.1浆料外观 目测。 5.2细度 使用刮板细度计测试。 5.3粘度 使用Brookfield HBT型（表盘）粘度计，14#转子，10rpm，将装料的样品杯置于25±1℃ 5.4导电轨外观 目测。 5.5电阻温度系数 按SJ1401-78第2.27.2进行。 注：正温系数在70℃下测量； 5.6平滑性 将基座装配成电位器，在专用的平滑测试仪上进行，给电位器转轴以10～15周/分的转速，从起点到终点往复均匀的转动，同时观察接点2的接触状态。 5.7电负荷 按SJ1401－78第2.31.2条进行。 Q/RY053-2010 5.8温度循环 按SJ1073-76《电子元器件温度循环技术要求和试验方法》中的试验方法进行，并且规定高低温保持时间t1为30分钟，试验后恢复时间为2小时。 5.9恒定湿热 按SJ1401－78第2.29.2条进行，并且规定试验后总阻测量应在恢复后的１～２小时内完成。 5.10耐磨 a.将基座装成电位器并测量其总阻值R1，然后固定在专用的耐磨机上，开机磨30万周后，将产品取下，放置2小时后测量其总阻值R2，变化率按以下公式计算 α=（R1-R2）×100%／R1 b.测量其磨后