【2017年整理】工艺管理制度.docVIP

工艺管理制度 1、目的 为确保公司生产、经营秩序安全、稳定进行，及公司生产系统岗位操作、工艺调控、劳动纪律的严格执行，有效贯彻公司各项管理制度。 2、适用范围 本规定适用于公司各车间所有生产岗位。 3、管理内容与要求 3.1各车间通用管理制度： 3.1.1各车间必须认真组织各岗位职工对公司下发的相关规程进行学习、培训，并对所学内容进行考试，考试合格后方可上岗。 3.1.2各岗位操作人员必须熟知本岗位操作规程、工艺技术指标、设备基本性能以及基本的安全应急处理措施。 3.1.3各岗位操作人员必须严格遵照《各车间岗位操作规程》文明、准确操作，保证系统操作达到工艺要求。 3.1.4各岗位操作人员必须严格按照《各车间工艺技术规程》和《关于进一步明确、规范益兴公司厂控指标的通知》之规定，进行工艺指标控制。 3.1.5岗位操作人员必须严格按《益兴公司岗位巡检制度》之规定，按时、按点对工艺路线进行巡检，如实填写巡检记录，发现异常及时处理、向有关人员汇报和做好记录。 3.1.6各车间要建立健全工艺技术台帐、生产操作记录及其它原始记录的管理考核制度，记录要按时、准确和真实，其内容要简明扼要，书写要规范，条理清楚，具备可追溯性。 3.1.7各岗位操作人员未经相关部门同意不得随意停产、停车，避免发生操作事故。 3.2具体车间管理制度： 3.2.1备煤车间管理制度： 3.2.1.1交班前煤塔存煤不少于700吨，所用煤种单配煤仓存煤不少于300吨。 3.2.1.2严格按照规程进行堆取作业，严禁错堆、错取、混煤。 3.2.1.3严格执行装炉煤规定配比，保证配煤比准确性。 3.2.1.4严格配煤粉碎管理，控制配合煤细度。 3.2.1.5严格煤场管理，认真煤场巡检，严禁杂物带入下道工序。 3.2.2炼焦车间管理制度： 3.2.2. 3.2.2.2严格捣固装煤操作，保证煤饼高度及 3.2.2. 3.2.2. 3.2.2 3.2.2. 3.2.3化产车间管理制度： 3.2.3.1严格按照操作技术规程精心操作，各系统不得出现跑、冒、滴、漏。 3.2.3.2严格进行工艺控制，保证化产品有效回收、各工段出口煤气指标合格、稳定；控制各原料消耗在指标分解范围内。 3.2.3.3确保区域内排水沟清洁、畅通，严格控制乱排、乱放。 3.2.3.4产品装车前对罐车进行认真检查，发现异常通知调度室，进行沟通协调。 3.2.4公辅车间管理制度： 3.2.4.1严格按照操作技术规程精心操作，按时、按量进行加药，保证循环水和生化出水工艺指标合格、稳定。 3.2.4.2不得因自身因素无故停水，停汽。 3.2.4.3各类水泵定时盘车，定期循环使用。 3.2.4.4做好新鲜水、循环水的供应和储备，满足生产要求。 3.2.4.5作好采暖设备的维护保养，稳定冬季采暖供应。 备注：具体厂控工艺指标附后 4、附则 4.1本制度由生产部起草 益兴公司厂控指标表 序号 工序 指标名称 单位 指标范围 1 备 煤 配合煤水份 % 9～11 2 配合煤细度 % 90±2 3 配煤比准确性 % ≥98 4 炼 焦 车 间 K3 　 0.8 5 炉顶空间温度 ℃ 800±30 6 集气管温度 ℃ 80±2 7 焦炭水份 % 7±2 8 焦炭挥发份 % 1～1.35 9 单孔产焦量 t ≥18.0（含水7%） 10 机焦侧炉门冒烟 % ＜3 11 商品焦合格率 % ≥98 12 二次推焦率 % 0 13 化 产 车 间 焦油回收率 % 2.8 14 煤气含氧量 % ≤1 15 脱硫塔后煤气H2S含量 mg/Nm3 ≤200 16 硫铵回收率 % 0.8 17 集气管压力 Pa 80-120 18 硫铵出口煤气NH3含量 mg/Nm3 ≤50 19 蒸氨废水NH3-N含量 mg/L ≤300 20 粗苯工段后煤气苯含量 g/Nm3 ≤4 21 吨硫氨耗酸 Kg/t ≤800 22 硫氨耗碱 吨/月 ≤70 23 吨粗苯耗洗油 Kg/t ≤80 24 粗苯回收率 % 0.8 25 公 辅 车 间 循环水上水温度 ℃ ≤32 26 制冷水上水温度 ℃ ≤18 27 挥发酚 mg/L ≤0.5 28 氰化物 mg/L ≤0.5 29 NH3-N mg/L ≤15 30 化学需氧量COD mg/L ≤100 大坪镇中学安全工作应急预案 （2012-2013学年度） 为了加强和改进学校安全工作，保障学校师生员工健康、平安地学习、工作、生活，打造平安校园，防范师生安全事故发生，并能快速、及时、妥善处理突发的安全事故，切实有效降低安全事故的危害，依照上级有关要求及有关法律法规，从本校实际出发，特制定本预案。 一、安全事故应急组织机构： 1、安全事故应急领导小组： 总指挥：何文清 副指挥：吴新阳