【2017年整理】底板及地下砼011.docVIP

技 术 交 底 记 录 编 号01-01-C2-表C2-1工程名称管庄乡新村建设（一期）D区10#住宅楼、1#设施楼工程交底日期施工单位北京市朝阳田华建筑公司第十五分公司分项工程名称混凝土交底提要底板、地下混凝土浇筑施工准备、施工工艺、质量标准等。交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。一、施工准备1.1机具准备：塔吊、汽车泵、振捣棒、塑料布、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、1m3灰斗、1m1.2材料准备：混凝土采用商品混凝土。1.3作业条件1.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密（不大于1mm1.3.21.3.31.3.4在钢筋上以抄测好+50cm1.3.5竖向插筋50cm1.3.6模板内杂物采用1m1.3.71.3.81.4施工人员安排：1.4.11.4.2二、施工工艺工艺流程：清理→混凝土泵送、浇筑振捣→混凝土找平→混凝土养护2.1清理：在混凝土浇筑前先用1m3并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。2.2混凝土的泵送2.2.1为保证基坑安全泵车支腿位置必须距基坑3m2.2.22.3底板混凝土的浇筑2.3.1混凝土采用商品混凝土泵车输送，10#楼至于南侧基坑3m2.3.2浇筑底板混凝土时首先浇筑电梯坑、集水坑部位，（每层放灰高度50cmm）分层振捣，防止摸板变形和移位，电梯坑、集水坑内混凝土浇至与底板底面相平时，在从结构的短边向另一头分层浇筑，逐渐推进浇捣形成整体，以确保分层浇注时不出现冷缝。底板混凝土浇筑到一半时（大约2小时），在底板砼初凝前紧跟浇注30cm2.3.3本工程底板厚度800mm，混凝土强度和抗渗等级C30p6，浇筑混凝土要求按大体积混凝土施工工艺施工，采用斜面分层的浇筑方法，每层厚度400mm2.3.4根据现场实际情况，沿浇筑方向前后布置振捣手不少于4人，应同时向后退着振捣，分工要明确，上层振捣手振捣时应确保下部混凝土密实的情况下完成自己应浇筑的砼面，为防止表面不密实上一层应插入下一层砼中50mm。使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm2.3.52.3.62.3.72.3.82.4墙体混凝土浇筑2.4.1墙体混凝土浇筑前要先填铺5～10cm与混凝土同配比减石子砂浆。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口补充振捣，洞口留设透气孔后封闭。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m2.4.22.4.3浇筑墙体砼应分层振捣分层浇筑,混凝土每层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍（取400 mm）,振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（取2.5楼板混凝土浇筑2.5.1虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后，用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙根部应用3-4m刮杠找平并且墙体两侧标高一致。顶板混凝土浇筑要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。2.5.2楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续成向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.5.3混凝土初凝时间2h－4h（以混凝土出罐时间计算），考虑现场罐车上车、倒车时间，每台泵车按每小时浇筑54m3混凝土计算，每台泵混凝土供应速度为6车/h（设每车为9m3混凝土，10分钟打一车混凝土）。为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，现场准备一个1m32.6砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用0.5m标高）。2.7设专人看模,支模时拉通线检查, 浇筑混凝土时小线不撤。经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2.8罐车运送混凝土要求1h内运至施工现场，如混凝土已初凝，严禁加水使用，责令退场。2.9混凝土的供应为保证输送混凝土的泵能连续工作，每台混凝土输送泵边必须有一台罐车等待浇筑。2.10混凝土由泵管浇筑的自由倾落高度不超过2m。下料高度超过2m时设串筒或溜槽。2.11混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。三、混凝土泵送要求：3.1泵送混