【2017年整理】技术总结56421.docVIP

个人技术总结 宽厚板二车间甲班炉轧 王朝明 本人于2009年7月毕业于东北大学材料成型及控制工程专业，同年7月进入沙钢集团宽厚板二车间工作，在这段时间的工作过程中我不仅加深了对原来学习的知识的理解，而且对以前书本中没有接触或者接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，在车间领导的精心培育和教导下，在师傅和身边同事的帮助下，通过自身的不断努力学习，自身的工作能力和业务技术水平都取得了长足的发展和巨大的收获，也让我从一个学生转变成了一名合格的钢铁工人。现将工作学习情况做如下总结： 一、所做的工作和取得的进步 1、进厂时宽厚板二车间正处于设备的安装阶段，我和其他同事被安排去翻译SVAI提供的轧机、ACC快冷装置、矫直机等的相关技术资料。在翻译工作期间，积极消化这些相关的技术资料，为后来的调试工作打下了坚实的理论基础。 2、在设备安装阶段我积极主动的到现场学习，了解轧机、ACC快冷装置、矫直机等设备的安装，使自己对宽厚板生产的在线设备有了全面的了解，同时也基本掌握了它们的组织结构和工作原理，如轧机的构造，轧机上各种设备的动作原理，ACC工作原理，矫直机的构造及工作原理。 3、在调试阶段，有幸跟着师傅分到调试班跟着SVAI的专家进行轧机的调试。从轧机的单动调试，到轧线上各区域设备的联动运转，直至轧机功能性调试全部完成，我都一直努力的向外方专家学习。在调试过程中积极主动的与外方专家进行沟通，对不懂的问题和存在的疑问进行详细的询问和了解。在调试过程中有幸见证了宽厚板二车间第一块钢板的轧制。在调试中，利用自己学到和掌握的知识不断的在调试中去实践和验证，学到了很多新的技术，同时对外方提出了一些合理的建议，如道次间的除鳞分配，弯辊的使用，薄板的控制轧制，快速冷却的使用，操作界面的优化及出现相关故障后需要的相关连锁功能等等。 4、随着调试的完成，我们二车间也逐渐走上了正常生产的轨道，通过调试期间的努力学习与锻炼，形成了自己的一套操作方法，在操作上和尺寸控制上都有良好的效果。同时在生产中配合钢研院的新钢种试轧工作，在此过程中提出自己的建议和看法并被采纳，收到了很好的效果。 5、参与管线钢轧制时板形和瓢曲攻关。我们二车间在刚开始轧制X56和X65M这两种钢种时板形不良和瓢曲判次严重影响了车间的三率指标，为此在班组长的牵头带领下，我们班组组织了管线钢的板形和瓢曲攻关。在生产中我作为一名4CS操作工，在轧制中通过控制最后道次压下量，待温时间，弯辊的大小来减少钢板出轧机后的中边浪，同时尽量调节好钢板的翘扣头，让钢板在通过ACC时尽量冷却均匀，通过调节预热矫冷却水大小以及ACC各区的侧喷和ACC出口气吹的角度，减少钢板表面残留的水渍。最后在全体同事的共同努力下，管线钢的板形和瓢曲问题得到了很好的解决，在后面的生产中很少出现X56和X65M这两个钢种因为板形和瓢曲问题判次的现象。在生产中节约了大量时间，大大提高了轧制管线钢时的生产节奏，同时也提高了车间的“一产三率”指标。 6、参与尺寸非计划的攻关。从调试试生产以来，我们二车间的尺寸非计划与一车间相比有着巨大的差距，严重制约着我们车间的“三率”指标。为此，在车间领导的组织下，我们4CS全体人员参与了尺寸非计划攻关。在轧制过程中我们记录下自己所做的厚度和宽度补偿量以及测厚仪、测宽仪的数据，再去精整区卡量轧后的钢板的尺寸，回来与测厚仪和测宽仪数据进行对比，找出其中的差别以及做补偿的规律。经过同事们的一起努力，现在我们车间的尺寸非计划已经大大的减少了，“三率”指标也逐渐追上了一车间。 二、存在的不足 1、质量控制方面存在一些问题：如厚度非计划多，钢板表面异物压入现象，镰刀弯、波浪等现象仍存在。导致这些问题的原因是对设备的了解还不够深，对二级参数的修改经验还不够，在操作上的经验也不足。 2、钢板的性能控制上还存在着问题。最近几个月我班的性能问题是三班中最多的，究其主要原因是对于钢板性能了解不够，导致我在轧制中对工艺的控制上的盲目性。其次因为ACC还存在一定的问题，对于ACC的冷却规律没有掌握好，导致在钢种转换时ACC不能很好的做出自适应。 三、下一步的主要工作 1、加强尺寸方面的控制。在生产中做好厚度和宽度的补偿记录，经常到后区去卡量自己轧制的钢板的尺寸，在对比中做好规律总结，减少人为因素造成的尺寸非计划。 2、对产生瓢曲板、凹坑板的重点钢种、重点规格进行跟踪，探索其更深层次的原因。提高自身的操作技术水平，减少翘头（扣头）、浪形、镰刀弯等。 3、做好工艺的执行。严格执行各种类型轧制工艺操作要点，并做好生产过程中相应的数据参数，及时做好总结，方便日后查寻及工艺控制的改进，减少钢板的性能判次。加强对调试钢种工艺标准、工艺跟踪和性能的跟踪；加强对船板、管线钢等工艺参数的控制（如轧制参数、冷却参数、以及TCR参数的控制），提高