《模具概论》(第2版)第6章模具设计及制造的基本要求概要.ppt

第6章 模具设计及制造的基本要求 学习目标 1．理解模具精度、寿命、成本的概念 2．掌握模具精度的具体要求 3．掌握影响模具精度和寿命的因素 4．学会提高模具精度和寿命的方法 5．学会降低模具成本的方法 6．掌握各类模具的常见故障及维修方法 7．学会使用各类常用的模具维修工具 模具是一种高精度、高效率的工艺装备，是生产制件的专用工具，模具的精度将直接影响制件的质量。对于模具精度的基本要求是使模具在足够的寿命期内，能够稳定地生产出质量合格的制件。因此，对模具的基本要求是：精度高、质量好、寿命长、安全可靠、成本低。 在对模具提出上述基本要求的同时，还要求合理地使用、维护与修理模具，这对于延长模具的使用寿命并保证安全生产是十分重要的。 本章主要介绍影响模具的一些因素和提高模具精度和寿命的一些方法。 6.1 模具的精度 模具的精度主要是指模具成形零件的工作尺寸及精度和成形表面的表面质量。模具精度可分为模具零件本身的精度和发挥模具效能所需的精度，如凸模、凹模、型芯等零件的尺寸精度、形状精度和位置精度是属于模具零件本身的精度；各零件装配后，面与面或面与线之间的平行度、垂直度，定位及导向配合等精度，都是为了发挥模具效能所需的精度。但通常所讲的模具精度主要是指模具工作零件或成形零件的精度及相互位置精度。 模具的精度越高，则成形的制件精度也越高。但过高的模具精度会受到模具加工技术手段的制约。所以模具精度的确定一般要与所成形的制件精度相协调，同时还要考虑现有模具生产条件。今后随着模具加工技术手段的提高，模具精度会有很大的提高，模具工作零件或成形零件的互换性生产将成为现实。 6.1.1 模具的精度要求 模具的精度要求主要是指模具成形零件的工作尺寸及精度和成形表面的表面质量。成形零件的原始工作尺寸（设计和制造尺寸）一般以制件设计尺寸为基准，应先考虑制件在成形后的尺寸收缩和模具成形表面应有足够的磨损量等因素，然后按经验公式计算确定。对于一般模具的工作尺寸，其制造公差应小于制件尺寸公差的1、/3～1/4。 冲裁模除了应满足上述要求外，还需考虑工作尺寸的制造公差对凸、凹模初始间隙的影响，即应保证凸、凹模工作尺寸的制造公差之和小于凸、凹模最大初始间隙与最小初始间隙之差，模具成形表面的表面质量应根据制件的表面质量要求和模具的性能要求确定，对于一般模具要求其成形表面的表面粗糙度Ra≤0.4?m。 模具上、下模或动、定模之间的导向精度，坯料在冲模中的定位精度等对制件质量也有较大的影响，它们也是衡量模具精度的重要指标。此外，为了保证模具的精度，还应注意零件相关表面的平面度、直线度、圆柱度等形状精度和平行度、垂直度、同轴度等位置误差，以及模具装配后零件与零件相关表面之间的平行度、垂直度、同轴度等位置误差。 6.1.2 影响模具精度的因素 1．模具的原始精度 模具的原始精度即模具的设计和制造精度，它是保证模具具有较高精度的基础。模具只有具备足够的原始精度，才能充分发挥模具的效能，保证模具具有足够的使用寿命，在较长时期内稳定地生产出质量合格的制件。 2．模具的类型和结构 模具的类型和结构对模具的精度有一定的影响。例如，带有导向装置的模具，其精度要高于无导向装置的敞开式模具。 3．模具的磨损 模具在使用过程中，成形零件的工作表面在制件成形和起模时因与制件材料的摩擦而产生磨损，这种磨损直接导致成形零件的工作尺寸和制件尺寸发生变化。 4．模具的变形 模具受力零件在刚度、强度不足时，会发生弹性变形或塑性变形，从而会降低模具的精度。例如：塑料模、压铸模中的型腔在熔融塑料或合金液的压力作用下的变形，细小型芯在熔融塑料或合金液冲击作用下的变形，都会降低模具的精度。 5．模具的使用条件 模具的使用条件，诸如成形设备的刚度和精度，原材料的性能变化，模具的安装和调整是否得当等，都会影响到模具的精度。 6.1.3 模具的精度检测 利用模具生产制品的特点之一是生产效率高、生产批量大，如果将精度不足的模具投入生产，就有可能产生大量的废品。为了将这种损失防患于未然，就有必要对模具的精度进行经常而仔细的检查。 1．模具制造过程的精度检查 为了保证模具具有良好的原始精度， 在模具制造过程中就应注意模具的精度检查。首先应严格检查和控制模具零件的加工精度及模具的装配精度，其次应通过试模验收工作综合检查模具的精度状况。只有在试模验收合格后，模具才可以交付用户投入使用。 2．新模