四班组现场管理_参考要点.ppt

生产现场是企业展示形象的第一场所－天士力 广州松下万宝 齐鲁石化烯烃厂生动活泼的班组看板 TnPM是干的理论 理论 实践 植根生产现场 TnPM是持久战 * * Unit 2: Requested Work 1. The Requested work diagram Chapter 5 covers: Work Request Chapter 6 covers: Plans Operations Labor Material Chapter 7 covers: Actual (via Quick Reporting) Actual Labor Actual Material Failure Reporting 维修中的人因失误类型 大分类 小类型 长周期记忆与瞬时反应的差异 关注一件事，减少了对其他事的注意力； 只选择少部分感知到内容来关注； 不相关的事转移了注意力； 某方面的关注程度仅可以持续几分钟。 注意力集中度与人的本能关系 越熟练或习惯的事情，需要的注意力越少； 正确动作需要注意力平衡，不能太多，也不能太少。 丧失警觉 长期习惯性的检查会丧失对故障，尤其较少发生故障的注意力。 疲劳 生物钟影响：凌晨的几小时容易困意； 压力－紧张：体力、药物、社会、工作节奏、个人原因。 刺激水平 太多刺激，太少刺激。 思维决策偏差 确认偏差； 情绪决策偏差——被激怒后的行为失控。 从TPM到TnPM 维修过程中的失误表现 失误类型 表现 故障认识 对信号、现象和功能的误识别； 对问题状况未检测清楚。 记忆失误 输入错误：一系列动作失位；产生时间差； 储存错误：受干扰瞬时丢失目标； 输出错误：即时忘记输出内容名称； 干扰后的丢失步骤； 不完全、不成熟的结束。 技能失误 技术差异； 操作过失。 规则失误 错误的应用规则； 应用错误的规则。 知识失误 缺乏、片面、不完整。 违章作业 常规违章：图快，省略必要步骤； 异常违章：出风头，无验证的试验作业； 情景违章：怕无法完成作业临时采取的机动措施。 从TPM到TnPM 这么多人因失误－－如何防范？ 实践证明：80％的现场问题和人为失误是管理不善造成的 * 组织结构不合理； * 工作划分不科学； * 定置化、可视化、规范化现场管理不善； 没有： 让容易发生的失误很难发生； 让很难做好的事情易于实现； * 员工培训不够； * 企业文化，员工愿景，心智模式不良 我们不可能改变人犯错误,但却可以改善人犯错误的环境 从TPM到TnPM 通过改变环境，来降低失误发生的概率！ 想使人不发生失误是不现实的， 但我们可能通过改变环境， 来降低失误发生的概率！ 让容易发生的失误很难发生； 让很难做好的事情易于实现； 规范也是世界级企业的共同追求 及时生产（JIT） 看板管理 生产平准 准备时间最小化 标准作业 TPS 丰田生产模式 自働化 不管谁操作，只要依照设定的方式作业，就不会出问题 可视管理 愚巧法 持续改善 《中国石化报》 塑造中国石化特色管理模式： 精细规范，科学发展 规范是什么？ 现阶段员工能有效执行的最优的做法 TnPM——全面规范化生产维护 定义 TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 从TPM到TnPM TnPM简单讲 五个六 四个全 六支柱 八 大 要 素 TnPM的主要框架 TnPM的四个“全: 1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标 2、以全系统的检维修系统解决方案为载体 3、以员工的行为全规范化为过程 4、以全体人员参与为基础 全 员 全规范 全系统 全效率 TnPM的主要框架 TnPM的五个“六” 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6H: 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源 6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z: 零故障、零缺陷、零库存 零事故、零差错、零浪费 6T：6个工具 即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励 TnPM的主要框架 TnPM的六大支柱 五个六(6S+6H+6Z+6I+6T) SOON 为核心 支柱的 检维修 系统 解决 方案 AM 小组 自主 维护 与 自主 管理 A I 五阶 六维 评价 与 激励 机制 OPL OPS 支持 下的 现场 持续 改善 FROG 员工 与 企业 同步 成长 N 建立 全 系统 的 规范 体系 WCM+WCM TnPM的主