【2017年整理】焦化装置应会部分.docVIP

焦化装置应会部分 1、 影响石油焦质量的因素有哪些? 答:（1）焦化原料油的组成; （2）操作压力和循环比; （3）加热炉出口温度； （4）生焦时间； （5）原料的含硫量； (6)原料中含盐量是焦炭的灰分的主要影响因素. 2、延迟焦化反应类型包括什么。 答：焦化反应主要包括两类：原料渣油在高温作用下，主要发生裂解反应、缩合反应。裂解产生较小分子，是吸热反应，缩合则产生较大分子，是放热反应。该反应是一种平行顺序反应。它不会在某一阶段停留，而是不断进行，随反应时间的加长，反应不断加深。反应的总体热效应是吸热，但随着反应深度的逐步提高吸热效应逐步降低。 3、焦炭塔换塔后进行小吹汽的主要目的？ 答:（1）吹扫老塔底部进料线，以免阀门及转油线存油结焦； 冷却焦层，汽提回收部分轻质油，降低焦碳挥发份改善焦炭质量。 4、 焦化蜡油集油箱液面高的原因？ 答：（1）蜡油出装置量偏小； （2）蜡油和中段回流量增加或回流温度偏低； （3）蒸发段温度高，蜡油产量大； （4）仪表失灵。 5、焦化炉出口温度高的原因有那些？ 答：①分馏塔底温度高。 ②燃料气压力突然升高、密度变大、流量增大。 ③火焰燃烧不好，炉膛的温度上升。 ④辐射量减小温度增高、注水量下降。 ⑤仪表失灵。 加热炉进料中断 炉管破裂时造成管内介质的出口压力下降，介质的出口温度升高 6、焦化注水中断如何处理？ 答：①稍提辐射量，炉出口温度指示下限控制，容-107迅速补水。 ②若注水管腐蚀可改直接注水，若注水管线有问题，可暂停注水，注水管线联系处理。 ③换泵操作。 ④联系仪表工处理。 7、焦化蜡油集油箱溢流的原因有哪些？ 答：①蜡油集油箱液面控制系统失灵 。 ②蜡油泵抽空。 ③油品蜡油罐换罐后阀门未开或开度不够 。 ④冬季如果蜡油冷后温度过低，加上管线伴热未给，导致输送阻力过大 。 ⑤蜡油产量大，抽出量少 8. 烧焦有那些注意事项？ 答：下焦不宜过快，脱下的焦粉呈粉状或≯２ｍｍ为宜； 烧焦时炉管颜色以暗红为好，不可过红，绝对避免炉管发亮红色或紫色，一量炉管发亮，不论炉管温度如何，必须减少空气量，增大蒸汽量，红管一次不得超过两根；烧焦过程中严禁炉管堵焦，定时用蒸汽吹扫炉管，确保南北两侧炉管畅通； 烧焦过程中保持：注水出口温度≯100℃，对流出口温度≯200℃，辐射管温度：正常≯550℃，烧焦管≯700℃ 9、焦化正常生产时焦炭塔压力上升的原因有哪些？ 答：a.分馏塔压力高。 B.辐射量或炉注水量突然加大。 c.炉出口温度突然上升. d.挥发线结焦严重。 e.老塔处理时串汽(水)进入生产塔。 f.老塔操作时误操作。 g.处理量增加超过安全空高 H.油气循环时油气总出口关的过小 I.小给汽时蒸汽量过大 J. 炉出口温度下降泡沫层上升 K.塔底油未甩尽换塔后冲塔 10.焦化加热炉操作的基本原则有那些？ 答：１.点火前，瓦斯氧含量≯0.5%、炉膛要用蒸汽赶空气。 ２.调节好烟道挡板开度，控制合适的负压值。 ３.严格执行工艺操作指标，经常检查火嘴燃烧情况、炉管受热情况，检查炉管是否弯曲脱皮、起泡、发红发暗。一般情况下，炉管表面呈黑灰色。若局部出现樱桃红色或白热鳞斑，表示局部过热；若炉管局部变粗糙甚至出现网络， 此时表示炉管有烧穿的可能性。 ４.经常检查各部流量、温度、压力变化情况、瓦斯泄漏情况，发现问题及时处理。 ５.容104定期脱液，防止瓦斯带油或带水。 11.焦化加热炉点火步骤有那些？ 答：1.全开自然通风门，并将烟道挡板开至二分之一处。 2.向炉膛内吹汽，烟囱冒汽10-15分钟后，停汽。化验分析O2＜0.5%合格 3.将点火棒点燃，从点火孔伸入，放在火嘴上端，开瓦斯阀点火。 4.如火熄灭，立即关死瓦斯阀，向炉膛吹汽10分钟，重新分析、点火。 5.当炉出口温度升至350℃后，启运炉风机，同时关自然通风门。 12.瓦斯带油，如何处理? 答：1.加强容-104脱液，投用容-104加热盘管； 2.必要时熄灭炉子火嘴，防止炉出口温度过高，同时可稍提注水量； 3.联系调度尽快解决系统瓦斯带液问题； 4.炉底着火可用消防蒸汽灭火，若火势太大可报火警。 13、系统退油线伴热给汽点、排凝点在哪里？ 答：泵214上管架上给汽、Ⅱ套辐射退油阀处给汽、Ⅱ套对流退油阀处给汽、冷108/3排凝；Ⅲ套辐射退油阀处给汽、Ⅲ套对流退油阀处给汽，塔201/4地面排凝。 14、油气预热时，温度上不来处理方法有那些？ 答：（1）、适当关小去分馏塔出口总阀； （2）、加快甩油，降低甩油罐液位，必要时甩油改到八罐区； （3）、焦炭塔底部进料、退油线、至甩油罐管线吹扫； （4）、仪表失灵，联系仪表校验； （5）、预热塔停止预热，焦炭塔蒸汽吹扫，联系卸底盖清焦后重新预热。 （6）、检查甩油流程是否正确， （7）、甩油泵