【2017年整理】电加热炉计算机温度测控系统设计_计算机课程设计改动.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc297499404 第一章 引言 2 HYPERLINK \l _Toc297499405 第二章 系统工作原理 3 HYPERLINK \l _Toc297499406 第三章 硬件设计部分 4 HYPERLINK \l _Toc297499407 3.1电源部分 4 HYPERLINK \l _Toc297499408 3.2 A/D转换电路 4 HYPERLINK \l _Toc297499409 3.3 温度采样测量部分 6 HYPERLINK \l _Toc297499410 3.4 LED显示电路 6 HYPERLINK \l _Toc297499411 3.5 功能键 7 HYPERLINK \l _Toc297499412 3.6 信号输出电路 8 HYPERLINK \l _Toc297499413 第四章 软件设计部分 9 HYPERLINK \l _Toc297499414 4.1 系统总程序设计 9 HYPERLINK \l _Toc297499415 4.2 A/D 转换器程序流程图 11 HYPERLINK \l _Toc297499416 4.3 LED显示模块程序流程图 12 HYPERLINK \l _Toc297499417 4.4报警模块程序设计 12 HYPERLINK \l _Toc297499418 4.5 键盘模块程序设计 13 HYPERLINK \l _Toc297499419 4.6 控制对象数学模型 13 HYPERLINK \l _Toc297499420 心得体会 15 HYPERLINK \l _Toc297499421 参考文献 16  第一章 引言 温度是工业对象中的很重要参数的之一。广泛应用在冶金、化工、机械各类加热炉热、处理炉和反应炉等工业中。电加热炉随着科学技术的发展和工业生产水平的提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重的地位。对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象，很难用数学方法建立精确的数学模型，因此用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果。 单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制方便简单和灵活性大等优点，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。采用单片机进行炉温控制，可以提高控制质量和自动化水平。 第二章 系统工作原理 本系统的单片机炉温控制系统结构主要由单片机控制器、可控硅输出部分、传感器、温度变送器以及被控对象组成。系统硬件结构框图如图2.1所示。 其工作原理：炉温控制程序及温度与热电偶电势之间的对于关系表存放在EPROM2746中，双向可控硅采用过零触发方式。触发脉冲由过零同步脉冲形成电路提供。在每个工作周期T内的工作占空比与单片机输出的门控脉冲信号决定。键盘与显示器用于各种参数的设置和显示。热电偶与放大器将被测温度转换成热电势信号并放大，再由A/D转换器换成相应的数字量供单片机识别处理。单片机每隔一定时间要启动一次A/D转换、采样一次现场温度，将温度数据与给定温度W进行比较，得到温差，再根据偏差的大小和正负，通过PID控制算法送出1个相应脉冲，让一定数量的触发脉冲在高电平上通过控制门去触发可控硅，送入8031，通过键盘显示来去控制温度。同时反应炉温的热电偶的电势，经冷端补偿后送运算放大器放大，其电压范围为0~10V，将此电压经多路开关送入12位A/D转换器后，计算机通过数据口获得相应的表征炉温的数字量。该数字量经数字滤波、线性化处理以及标度变换后，一方面通过LED显示炉温，另一方面当采样周期到达时，与设定温度进行比较，再做PD/PID运算；根据运算结果。计算机通过I/O口改变控制脉冲宽度，从而改变双向可控硅在一个固定的控制周期T内导通的时间（或交流电的周波数），即改变电加热炉的平均输入功率，以此达到控温的目的。 51 单片机 电源 LED显示 键盘 温度变送 电加热 固态继电器温度控制 低漂移毫伏放大器 A/D转 换 器 温度给定值 热 电 偶 报警模 块 报警模 块 图2.1 系统硬件结构框图 第三章 硬件设计部分 3.1电源部分 本系统所需电源有220V交流市电、直流5V电压和低压交流电，故需要变压器、