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电液式压力试验机说明书 一、 HYPERLINK /a/shops/tianping/2014/0822/1556.html 电液式压力试验机用途电液式压力试验机专供测定水泥及其它建筑材料抗压强度之用。最大载荷300KN，加载形式为液压，负荷显示为数显，本机示值精度高，活塞行程大，而且结构紧凑，造型新型，操作简便，维修简单，搬运方便。二、压力试验机技术参数1、最大载荷 300KN2、测量范围 0-300KN3、压力板间净距 390mm4、上下压板尺寸 150mm×200mm5、活塞直径×最大行程 Φ125mm×80mm6、油液最高压强 25MPa7、准确度 ±1%8、电源 380V（50HZ）9、电机功率 0.75kW10、活塞的最大上升速度 ＞60mm/min11、活塞的自由回落速度 ＞35mm/min12、试验机噪声 ≤72dB（A）13、外形尺寸（长×宽×高） 860mm×400mm×1280mm14、整机重量 450㎏三、电液式压力试验机构造本机由机架、油泵、送油阀、回油阀、测力数字显示装置等部件构成一个完整体。（见图一）1、机架部件：如图一所示，油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板（3）可与上夹具体连接固定在试验机机架（11）上的工作油缸（9）及内部套上升80mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入压力试验机油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度，从而保证试验机的精度。2、油力数字显示装置详见《数字测力仪说明书》。3、油泵（见图三）本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）内柱套（8）、柱塞（9）均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。吸油油泵单向阀（7）的钢球（6）贴紧阀口，而当油腔有为满油后，柱塞被斜盘推回，首先是堵住进油口，然后压缩油液使之产生高压，推开单向阀排出高压油。油箱安放于机架底部，其储油量足以即使压力处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响精度，油箱的油量可通过油标进行观察。4、送油阀（见图四）送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵，当旋转手柄（1）时，带动送油阀芯（2），可使阀门有节奏地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至回油阀，流量大小可以调节。当送油阀右移时油门小，甚至完全关闭回油阀时则油泵所供之油在送油阀腔内推动，减压阀的阀芯套（7）及阀芯杆（9）后移，当移到回油管位置时，则油泵所供之油与三通阀接通，压力油即经回油管路，只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。5、回油阀（见图五）回油阀是一个卸荷开关，顺时针转动手柄（1），则嵌有密封O型圈（3）的阀杆（2）推动钢球（4）顶在阀体（5）上，回油阀关闭，送油阀送过来的油液全部进油缸对试体施压，反之逆时针转动手柄，回油阀打开，送油阀送过来的油液或工作油缸内的油液通过回油管回到油箱。其用途是当试样压碎后，工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。6、液压系统原理(见图七）油箱（1）内的油经滤油器（2）被吸入油泵（3)通过油管（4）送至送油阀，当送油阀（5）、回油阀（7）完全关闭时，高压油经油管（6）、（8）进入工作油缸（9），使工作油缸内活塞升起并产生压力。四、电液式压力试验机操作1、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使测力仪及油泵预热10分钟以上。2、按《数字测力仪说明书》规定的操作规程操作试验。五、电液式压力试验机安装试车保养1、试验机应安装在清洁干燥温湿度均匀周围无震动，无腐蚀性气体影响的房间里2、安装地点应位置适当（一般离墙60-80cm)，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。3、机体的水平调试方法：用0.02/1000方水平仪测量立柱，两个方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加垫铁校正。4、电器说明（图五）电源为三相50HZ交流380V电压，通上电源后，仪表有显示。按下电机启动按钮，电机指示指示灯亮，油泵电机D开始工作。油泵主轴无正反转，若要人为停止工作，可再按绿色按钮切断电机电源。另外在电路内串联有仪表过载，当活塞行程超过规定行程或压力值超过额定压力的2%～6%，试验机自动切断电源，油泵停止工作。4芯电源线的另一