【2017年整理】电渣压力焊作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 4钢筋电渣压力焊施工方案一、工程概况河南国基家·天下住宅小区3#楼，位于南阳路与群办路交叉口东南角，建筑面积为15508.6㎡，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上十八层，地下一层。本工程室内外高差0.3m，本工程为住宅用房。二、施工准备1、材料及主要机具1.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。1.2焊剂 eq \o\ac(○,1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 eq \o\ac(○,2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。 eq \o\ac(○,3)使用中回收的焊剂，应除去焊渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 eq \o\ac(○,4)焊剂应有出厂合格证。1.3主要机具： eq \o\ac(○,1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 eq \o\ac(○,2)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。三、作业条件1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3、电源应符合要求。当电源电压下降5%，则不宜进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。四、操作工艺1、工艺流程：1.1电渣压力焊的工艺流程：2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表：焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程200~25040~4522~271445、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。若采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8、施焊操作要点：8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆是使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使熔剂不断溶化而形成必要深度的渣池。8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上下钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。8.5接头焊毕，应停歇20~30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、质量标准1、保证项目：1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单。1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的要求。检验方法：观察或尺量检查。1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。1