【2017年整理】电渣压力焊技术交底84608.docVIP

电渣压力焊技术交底 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅲ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 清理钢筋端头铁锈、杂质→夹紧下筋→安装上筋并夹紧→安装焊剂盒及焊剂→通电→上筋插入电渣中并熔化→迅速按压几秒钟→拆除装置→清理焊渣→进入下一道工序 1．上下筋轴线必须在同一直线上，不得出现偏位现象。 2．焊接用的焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。 四、技术保证措施 1．钢筋置于夹具钳口内，必须使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，焊好后停一会儿，在拆除加固装置，以防上下钢筋错位和夹具变形。 2．在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意倒渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定的参数范围内。 3．施焊前，将钢筋端部（大于120㎜）范围内的铁锈、杂质刷净；如个别钢筋端头弯曲过大，必须将端头用电渣机割掉。 4．焊剂盒下口必须封堵严密，同时焊剂必须均匀，以防焊包不均匀。 5．施焊时，注意控制通电时间，必须及时进行顶压，以减少气孔、夹渣、咬边。 五、质量要求及应注意的质量的问题 1．钢筋品种和质量，焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和相关标准的规定。 2．外观检查及允许偏差 1）接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4㎜，且不得有裂纹，无烧伤缺陷。 2）接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.2d（d为钢筋直径），同时不得大于3㎜。 3）接头处弯折不得大于4d。 3．施焊完毕后，施工人员必须将焊包清理干净，逐根检查，发现焊接不良的接头切外观检查不合格的及时割掉重焊。 4．焊接过程中，焊接电流不要太大，否则钢筋熔化过快，接头容易出现咬边。 5．接时如通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，容易造成接头夹渣。 6．如钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；或焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜，会造成接头偏心或倾斜。 六、成品保护措施 1．操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。 2．焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。 3．