【2017年整理】电渣焊作业指导书.docVIP

中铁三局铁科公司 重庆轻轨项目经理部 钢筋电渣压力焊接 施工作业指导书 TK/CQ-Z22-2001 第 1 页 共 4 页 生效日期：2003年7月15日 编写： 批准： 1、目的 为了确保钢筋焊接质量，使焊接作业标准化、规范化，特制定本作业指导书。 2、适用范围 本作业指导书适用于重庆轻轨较新线一期工程大堰村车站工程 3、工作流程 3.1施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净、焊药应在250oC烘烤2h。 3.2钢筋置于夹具钳口内应使轴线在同一直线上，并夹紧，不得摇晃，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 3.3采用手工电渣压力焊宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~3㎜，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的融化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部融化，待熔化留量达到规定数值（约30~40㎜）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1`3min后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。 3.4焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接地处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。 3.5现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。 3.6电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 3.7焊接夹具应有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 3.8 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并符合表3.8的规定。 3.9 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件作拉伸实验且应按下列规定抽取试件： 3.9.1在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头应作为一批。 中铁三局铁科公司 重庆轻轨项目经理部 钢筋电渣压力焊接 施工作业指导书 TK/CQ-Z22-2001 第 2 页 共 4 页 生效日期：2003年7月15日 编写： 批准： 3.9.2在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 3.9.3 当实验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 电渣压力焊焊接参数 表3.8 钢筋直径 （㎜） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36 700~750 30 8 40 850~900 33 9 3.10焊接骨架外观质量检查结果。应符合下列要求： 3.10.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合本规程第3.3条款的规定。 3.10.2接头处的弯折角不得大于4o； 3.10.3接头处上下钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜； 3.10.4接头焊肉饱满、均匀，无裂纹、气泡、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。 3.10.5外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 3.11在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按表3.11查找原因和采取措施，及时消除不合格产品。 中铁三局铁科公司 重庆轻轨项目经理部 钢筋电渣压力焊接 施工作业指导书 TK/CQ-Z22-2001 第 3 页 共 4 页 生效日期：2003年7月15日 编写： 批准： 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表3.11 焊接缺陷 措施 轴线偏差 1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹片和钢筋 3、避免过大的顶压力 4、及时修理或更换夹片 弯折 1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋 3、避免焊后过快上钢筋 4、修理或更换夹具 咬边 1、减小焊接电流 2、缩段焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未焊合 1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 焊包不匀 1、钢筋